[实用新型]轮胎模具的固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及轮胎模具的固定工装。

背景技术

制造轮胎模具时，需要将坯料通过专用的固定工装固定在机床工作台上，目前用于固定轮胎模具的工装多是直接平放在机床工作台上，然后使用螺栓进行紧固。为了确保轮胎模具的加工精度，就需要保证模具坯料的中心与机床的加工中心重合，那么固定工装位置的精确性就非常关键，所以每加工一次工件都需要对其进行同心度校正。目前是通过人工手持检测圆度的仪表对工装进行定位检测，发现圆度不符合要求的地方进行敲打校正。这种人工校正的方式特别耗时，至少需要30分钟的校正时间，工作效率非常差,而且对工人的操作水平要求较高，重复定位的精度较差，严重影响最终产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高，定位精确的轮胎模具的固定工装。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种轮胎模具的固定工装，包括用于连接机床工作台的基座和用于固定轮胎模具的固定座，所述的固定座为上端开口的圆桶状，固定座的下端固定在基座上，固定座和基座之间构成凹凸式的镶嵌配合。

由于采用以上技术方案，将基座固定在机床工作台上，并对基座的位置进行确定，然后将固定座固定在模座上，凹凸式镶嵌配合结构确定了固定座和基座之间的位置关系，相当于是对固定座进行定位，因此只需要确定基座的位置就可以保证固定座的位置精确，这种快速定位的方式结构简单，安装方便，定位精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定座的的结构示意图；

图3是图1的I部放大图。

具体实施方式

一种轮胎模具的固定工装，包括用于连接机床工作台的基座10和用于固定轮胎模具的固定座20，所述的固定座20为上端开口的圆桶状，固定座20的下端固定在基座10上，固定座20和基座10之间构成凹凸式的镶嵌配合。将基座10固定在机床工作台上，并按照精度要求校正基座10与机床工作台之间的同心度和平行度，确定基座10的位置。然后将固定座20固定在模座上，凹凸式镶嵌配合结构确定了固定座20和基座10之间的位置关系。基座10相当于是固定在工作台上的定位基准，因此只需要确定基座10的位置就可以保证固定座20的位置精确，这种定位方式结构简单，安装方便，定位精度较高

所述的基座10上端面设置有向上凸起的锥形凸台11，固定座20的底面上设有与锥形凸台11匹配的锥形凹孔21，锥形凹孔21的中心线与固定座20的中线重合。锥形凹孔21也可以用锥形凹槽来代替，只要保证基座10和固定座20之间的接触面是锥形面即可。在安装固定座20时，锥形凸台11起到导向的作用，引导固定座20快速准确的到达精确的位置。

所述的固定座20的底面与基座10上端面之间留有间隙。也就是基座10的上端面和固定座20的下端面并不接触，两者之间留有少量间隙，确保两者之间依靠锥形凸台11和锥形凹孔21之间的接触，这种锥形面接触的方式可以使两者贴合的更加紧密，摩擦力比较大，可有效防止固定座20发生少量偏移。而且如若锥形凸台11和锥形凹孔21之间的间隙过大时，可以对固定座20的底面进行切削加工，缩短锥形凹孔21的深度，修整后的固定座20又可以与基座10实现紧密配合，延长固定座20的使用寿命，节约成本。

所述的固定座20的底面与基座10上端面之间的间隙高度为0.5-1mm。固定座20的体积比较大，重量也不轻，固定座20没和基座10之间的间隙不宜过大，通常保证在0.5-1mm是比较优秀的方案。

所述的锥形凸台11的锥面斜率为10-20°，锥形凹孔21的斜率与锥形凸台11的斜率匹配。锥形凸台11的锥面斜率为保证在10-20°之间时，再通过合理的公差配比，可实现快速的自找正，找平功能，从而实现工件在加工流程中，快速装夹。