[实用新型]一种耐高温的视窗玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种耐高温的视窗玻璃。

背景技术

航天飞船和工业窑炉的密封的高温工业设备都需要观察视窗，目前单层的视窗玻璃大都不隔热，内外部的热量可以通过玻璃进行辐射传导，不便于进行观察，而传统的中空玻璃用铝条作夹层密封，高温视窗因工作温度高，铝条在高温下会发生膨胀，当膨胀到一定阶段时会造成玻璃破裂，并不适用于高温工业设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的视窗玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的视窗玻璃，包括玻璃板，所述玻璃板的端部卡接有玻璃隔离层，所述玻璃板的端部设置有卡条，所述玻璃隔离层的内侧设置有与卡条相配合的卡槽，所述玻璃隔离层的外表面设置有注胶孔，所述注胶孔的侧面连通有注胶通道。

优选的，所述注胶通道均匀横向排列在注胶孔上，且注胶通道的横向间距为2-4mm。

优选的，所述注胶通道的端部为扩大孔结构，且扩大孔的位置在玻璃板的厚度方向的中间位置。

优选的，所述玻璃隔离层和玻璃板均为微晶玻璃材料制成。

优选的，所述卡条和玻璃板形成凸形结构，且卡槽为相应的凸形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐高温的视窗玻璃，通过多层玻璃板的设置可以有效的隔绝外部的热量，方便观察设备外部的情况，并且玻璃板和玻璃隔离层为同种材质制成，在高温环境下膨胀系数一致，从而不会造成玻璃板的破裂，使用更加安全可靠，通过注胶孔和注胶通道的设置可以很方便的注入高温胶，从而将玻璃板和玻璃隔离层进行密封，增强其隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、玻璃板，2、玻璃隔离层，3、卡条，4、卡槽，5、注胶孔，6、注胶通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的视窗玻璃，包括玻璃板1，玻璃板1用来隔绝外部热量，玻璃板1的端部卡接有玻璃隔离层2，玻璃隔离层2用来对玻璃板1进行密封，玻璃板1的端部一体成型设置有卡条3，玻璃隔离层2的内侧设置有与卡条3相配合的卡槽4，玻璃隔离层2的外表面设置有注胶孔5，在玻璃隔离层2和玻璃板1组装完成后，通过注胶孔5便于加入高温胶对玻璃板1和玻璃隔离层2进行密封，注胶孔5的侧面连通有注胶通道6。

具体而言，注胶通道6均匀横向排列在注胶孔5上，且注胶通道6的横向间距为2-4mm，通过注胶孔5向注胶通道6注入高温胶时，可以控制高温胶的注入量并且均匀分次加入，实现高温胶的在玻璃板1上的均匀覆盖，高温胶的加入可以量化，有利于进行工业化的批量生产。

具体而言，注胶通道6的端部为扩大孔结构，且扩大孔的位置在玻璃板1的厚度方向的中间位置，在注入高温胶时，高温胶从扩大孔中滴落下去，并向两侧流动覆盖，尤其解决了斜向的注胶通道6由于惯性偏向覆盖的问题，有利于高温胶在玻璃板1上的均匀覆盖，进行密封，成型更完美。

具体而言，玻璃隔离层2和玻璃板1均为微晶玻璃材料制成，从而在高温环境下，膨胀系数一致，避免了玻璃板1的炸裂。

具体而言，卡条3和玻璃板1形成凸形结构，且卡槽4为相应的凸形卡槽，从而使玻璃板1和玻璃隔离层2卡接的更为紧固，并且加注高温胶时，多出的胶体会流向卡条3和玻璃板1之间缝隙中，进行二次密封，避免了多余的高温胶直接流入玻璃板1之间的腔体内，影响视线效果。

工作原理：将玻璃板1的卡条3卡接在玻璃隔离层2的卡槽4中，玻璃板1和玻璃隔离层2为同种材质，膨胀系数一致，从而避免了高温环境下玻璃板1的破裂，然后通过注胶孔5加入适量的高温胶，则高温胶经过注胶通道6流入到玻璃板1和玻璃隔离层2之间的空隙中，待高温胶凝固后即将玻璃板1和玻璃隔离层2进行密封，操作简单方便，易于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。