[实用新型]一种环保胶水生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶水生产设备，尤其涉及一种环保胶水生产设备。

背景技术

由于环保胶水不含甲醛等有害物质，非常符合现代人对环保的要求。其使用量也比较少，每吨砂浆中仅仅需要15公斤到35公斤物料，即可达到不脱粉、结实的效果，环保效应突出。环保胶水生产中需要对原料进行均质乳化。

授权公告号为CN205361295U，授权公告日为2016年7月6日的中国实用新型专利公开了一种胶水生产装置，用于胶水的生产，包括：支撑架，支撑架设置有顶层，中层与底层三层；存储筒，设置于所述支撑架顶层，用于胶水原料的存储；脱水釜，设置于所述支撑架中层且与所述存储筒相连接，用于给胶水生产的脱水工艺提供处理空间；裂解釜，设置于所述支撑架底层且与所述脱水釜相连接，用于给胶水生产的裂解工艺提供处理空间；流量控制阀，设置于所述存储筒、所述脱水釜以及所述裂解釜的出口处，用于流量的控制。该胶水生产装置通过其结构设计，既能有效减小占地面积，又能方便胶水生产，降低生产成本。但是该实用新型存在如下缺陷：

1、由于该实用新型将存储筒，设置于所述支撑架顶层，用于胶水原料的存储，需要人工将胶水原料上到存储筒上，费时费力。

2、但是该实用新型在长期使用后，管道内会慢慢的粘接胶水原料，导致管道堵塞，无法继续使用。

实用新型内容

为了克服上述均质乳化设备存在的管道堵塞的缺陷，本实用新型提供了一种环保胶水生产设备，该生产设备长期使用也不会造成管道堵塞，延长了生产设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保胶水生产设备，包括支撑架，支撑架设置有顶层、中层与底层三层；存储筒，设置于所述支撑架顶层；脱水釜，设置于所述支撑架中层且通过输送管路与所述存储筒相连接；裂解釜，设置于所述支撑架底层且通过输送管路与所述脱水釜相连接；流量控制阀，设置于所述存储筒、所述脱水釜以及所述裂解釜的出口处，其特征在于：所述输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口，所述内管外侧焊接有无缝钢管，无缝钢管两头封闭，无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，喷水头与无缝钢管内部相连通，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，进水管伸出外管连接有水泵，所述内管设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管伸出外管，且连接有水泵，出水管和进水管上均安装有阀门。

所述喷水头包括中心管、外套管和圆盘，中心管为圆柱形，外套管为锥台形，圆盘中心设置有通孔，中心管穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘上，外套管套在中心管上，中心管内部中空，两端开口，外套管设置有喷水孔，喷水孔从内到外向下倾斜设置，外套管内部中空，外套管与圆盘焊接在一起。

所述喷水孔与外套管中心线的夹角为5°～30°，喷水孔直径为5～25mm。

所述进水管还连接有换热器。

所述环保胶水生产设备还包括上料机构，该上料机构包括支撑板、料斗、料斗架、导轨、立柱、推板和电磁铁，所述导轨铺设在支撑架上，所述立柱固定在地面上，且位于支撑架的左侧，立柱的顶部安装有气缸A，推板固定在气缸A上，电磁铁固定在推板上，支撑架的底部安装有气缸B，支撑板固定在气缸B上，所述料斗的两侧焊接有轴，料斗架上安装有轴承，料斗通过轴和轴承安装在料斗架上，料斗架限位在导轨内，所述料斗架上固定有气缸C，气缸C另一端连接在料斗上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型对输送管路进行改进，本实用新型的输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口，所述内管外侧焊接有无缝钢管，无缝钢管两头封闭，无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，进水管伸出外管连接有水泵，所述内管设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管伸出外管连接有水泵，出水管和进水管上安装有阀门。在使用完毕后，打开出水管和进水管上的阀门，启动进水管上的水泵，水泵将水抽到进水管内，然后流到无缝钢管中，从无缝钢管进入到喷水头中，从喷水头中喷出，喷出的水将内管中残留的胶水和调配溶液冲掉混在水中，然后从出水管中排出，出水管上的水泵将出水管内的液体抽走排出。这样就对内管进行了清洗，保证内管中无残留的胶水原料，这样也就不会造成输送管路的堵塞，延长了设备的使用寿命。