[实用新型]风机蜗壳和离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机领域，具体而言，涉及一种风机蜗壳和一种离心风机。

背景技术

随着吸油烟机的普遍应用，离心风机以其吸力大、结构紧凑等优点在油烟净化设备中取得广泛应用，然而随着人们对生活品质的要求不断提高，现有的吸油烟机产品在工作时，整机噪音主要由离心风机产生，分为进出风口的噪音以及通过离心风机蜗壳本体辐射出来的噪音，而针对进出风口的噪音进行减弱已取得一定的成果，但通过蜗壳本体的噪音仍不能有效解决，由于整体噪音的存在，用户在正常使用过程中经常会被噪音所干扰，降低用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风机蜗壳。

本实用新型的另一个目的在于提供一种离心风机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种风机蜗壳，包括：顶板，底板以及围板组件，其中，围板组件的两端分别与顶板和底板相连，其特征在于，围板组件包括：外围板，外围板的一端与顶板的外边缘相连；内围板，与外围板间隔预设距离设置；其中，在内围板上设有多个穿孔。

在该技术方案中，通过采用具有外围板和内围板的双层结构的围板组件，可在两层围板之间形成空腔，同时，由于在内围板上设有多个穿孔，穿孔与空腔共同构成共振吸声腔，可以吸收风机蜗壳中由蜗壳向外辐射的噪音，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。

其中，本领域技术人员应当知晓，顶板、底板以及围板组件之间均为固定连接，可通过螺钉、凹凸件、卡扣或者焊接的方式进行固定，具体采用的连接方式可根据风机蜗壳实际的使用场景进行选择。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的风机蜗壳还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，外围板与内围板平行设置，风机蜗壳还包括：吸音材料，填充于内围板与外围板之间，其中，吸音材料为高阻燃吸音材料，吸音材料的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在该技术方案中，在相互平行的内围板与外围板形成的空腔内还设有吸音材料，在离心风机不同的使用环境下，可针对性采用吸音频段为300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料，即对于不同频段的噪音可以选择针对性的吸音材料，从而与设有多个穿孔的内围板共同作用，降低风机在工作状态下产生的噪音。

在上述任一项技术方案中，优选地，顶板上开设有进风口，流体由进风口进入风机蜗壳。

在该技术方案中，通过在顶板上设置进风口，流体通过进风口流入风机蜗壳，通过设于风机蜗壳内部的风机进行加压处理，提升向外排出流体的流量和压力。

其中，优选地，进风口与整流筒相连，在进入风机蜗壳前，减少流体在近出风口之间的压力损失，同时还减少对进气界面的气流流通面积的影响，进而减少风机的实际流量。

其中，进风口的形状可以为矩形，也可为圆形。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：风道，顶板、底板以及围板组件合围形成风道；出风口，在风道的一端由内围板、顶板和底板合围而成出风口，其中，流体从风机蜗壳内部由出风口向外排出。

在该技术方案中，风道由顶板、底板和围板组件合围而成，流体在风机蜗壳内部在风道内进行流动，对流体的流向进行限定，减弱流体在流动过程中的压力和流量损失，在风道的一端设有内围板和顶板以及底板合围而成的出风口，流体在风道进行流动的过程中在风机的作用下通过出风口向外排出。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：连接法兰，设于出风口处，风机蜗壳与目标构件通过连接法兰以及连接件进行连接，流体由出风口排至目标构件中。

在该技术方案中，在出风口处设有连接法兰，用于连接风机蜗壳与目标构件，目标构件优选为风管，为减少流体在连接法兰处的流量损失，风管的接口形状与风机蜗壳的出风口形状相匹配，在使用过程中，流体由风道内部向外排出。

在上述任一项技术方案中，优选地，在出风口处，顶板与底板平行，且围板组件与顶板垂直。

在该技术方案中，通过出风口的顶板与底板相互平行，同时围板组件与顶板垂直设置，将出风口的形状进行限定，从而更便于加工，提高生产效率。