[发明专利]一种竹节型脚手架钢管及其制作方法

权利要求书

1.一种竹节型脚手架钢管，其特征在于包括：

钢管本体（1），用于搭接脚手架的薄壁钢管；所述的钢管本体（1）的外壁上间隔环设有多个压槽（2），所述的钢管本体（1）的内壁上对应于压槽（2）向内凸设有多个环形凸起（3）；

管内支撑片（4），用于增加钢管本体扭力的管内支撑件；所述的管内支撑片（4）与钢管本体（1）内壁上的环形凸起（3）一一对应设置，并且环形凸起（3）与管内支撑片（4）咬合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：所述的管内支撑片（4）为环片结构，所述的管内支撑片（4）的圆周上环设有弧形环槽（5），所述的钢管本体（1）内壁上的环形凸起（3）嵌入弧形环槽（5）内部并与弧形环槽（5）相互咬合。

3.根据权利要求1所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：所述的管内支撑片（4）的中心设置有中心穿孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：所述的管内支撑片（4）的厚度等于钢管本体（1）的壁厚。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：管内支撑片（4）与钢管本体（1）通过压轮压设为一体。

6.一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1）选取薄壁钢管；并且在钢管的外壁上等间距划压痕线；

步骤2）制作管内支撑片，一次制作多个与薄壁钢管壁厚等厚的圆形管内支撑片材，在管内支撑片材的圆心加工中心穿孔，并且在管内支撑片材的圆周上加工弧形环槽，形成管内支撑片；

步骤3）将管内支撑片按照与钢管外壁上压痕线相同的间距穿设在一根中心轴（7）上，然后将带有管内支撑片的中心轴（7）穿入钢管内部，并且定位；

步骤4）将带有中心轴（7）的钢管放入钢管压痕机上，并且通过压痕机上的压轮（8）对应压痕线向内压槽，在钢管外壁上形成压槽（2）的同时，钢管的内壁向内凸出形成环形凸起（3），并且环形凸起（3）刚好嵌入到管内支撑片（4）的弧形环槽（5）内部与管内支撑片（4）相互咬合，使管内支撑片与钢管本体形成一体，完成竹节型脚手架钢管的制作。

7.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：步骤4）完成竹节型钢管脚手架制作后为了进一步增加管内支撑片与钢管的连接强度，在管内支撑片和钢管环形凸起咬合处进行焊接处理。

8.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：步骤1）中钢管外壁上划压痕线的间距以竹节长度进行划线，一般间距在250mm～ 300mm。

9.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：步骤2）中管内支撑片上弧形环槽的槽深大于等于1.5mm小于等于2mm。

10.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：所述的步骤4）中的压轮（8）上设置有压槽凸块（9），所述的压槽凸块（9）的形状与压槽（2）相配合。