[发明专利]一种混合树脂颗粒、其制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种混合树脂颗粒、其制备方法及其应用，混合树脂的原料包括：树脂乳液、着色剂、电荷调节剂和表面活性剂；树脂乳液的粒径为80‑300nm；制备方法包括：树脂乳液配制步骤：配制粒径为80‑300nm的树脂乳液；分散步骤：将着色剂、电荷调节剂和表面活性剂加入去离子水中分散，然后研磨，溶液中粒子的粒径为60‑600nm时停止研磨，得到分散液；混合树脂颗粒制备步骤：将树脂乳液和分散液加入去离子水中，得到混合液；对混合液进行固液分离，取固体颗粒，得到混合树脂颗粒；该颗粒作为彩色墨粉的原料使用，解决了物理法墨粉中着色剂、电荷调节剂分散不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及一种混合树脂颗粒、其制备方法及其应用，属于打印用材料技术领域。

背景技术

近年来，随着办公设备的自动化及信息技术的发展，复印机、打印机等电子照像显影耗材使用越来越普遍，彩色复印机和彩色激光打印机占市场的比例越来越大。复印机、打印机向全彩色化、小型化、高速化发展。打印图像的质量以及稳定、持久的彩色墨粉的需求也越来越高。这就需要使用的彩色墨粉粒子具有很好的带电稳定性,打印图像密度高。

墨粉按照生产方式的不同可以分为物理墨粉(机械粉碎法)和聚合墨粉(化学法)两类。物理墨粉是通过将聚合物树脂、着色剂、电荷调节剂等材料混合均匀、冷却、粉碎、分级，添加外添加剂改性后获得的墨粉；物理法中着色剂、电荷控制剂的分散比较困难，会造成墨粉颗粒的带电量不均匀，长寿命打印(复印)会造成打印图像密度低、底灰、转印率低等缺陷。但是，物理法相对工艺简单，生产中产生的细粉能重复利用，无废粉排放，比较环保。

化学法制造墨粉是利用水作为媒体进行墨粉粒子化的制造方法。化学法墨粉着色剂、电荷调节剂分布均匀，墨粉粒子带电量分布均匀，长寿命打印(复印)图像密度高、底灰小、转印率高。

聚合墨粉的化学制备可以分类为悬浮聚合法、乳液聚合法、溶解悬浮法。三种方法都需要通过水进行分散。因此，化学法的最大弊病, 是在生产过程中需要大量纯净水，一般每生产1吨墨粉，要用100吨纯水洗涤，大量排放的洗涤水，将直接造成对环境的污染。需要花费巨大的投资建立污水处理设备。另外，如果生产过程出现错误，将造成材料报废，不可再次利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种混合树脂颗粒，该颗粒作为彩色墨粉的原料使用，解决了物理法墨粉中着色剂、电荷调节剂分散不均匀的问题，同时减少利用化学法生产墨粉所使用水的量，并且得到的彩色墨粉打印时具有图像密度高、无底灰、转印率高的特点。

本发明的第二个目的在于提供混合树脂颗粒的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供混合树脂颗粒的应用。

实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种混合树脂颗粒，混合树脂的原料包括：树脂乳液、着色剂、电荷调节剂和表面活性剂；所述树脂乳液的粒径为80-300nm。

进一步地，所述树脂乳液为苯丙聚合物乳液或聚酯乳液；所述苯丙聚合物乳液由苯乙烯单体与，甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类中的至少一种聚合而成。

进一步地，所述甲基丙烯酸酯类包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸丁酯中的至少一种；所述丙烯酸酯类包括丙烯酸甲酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸丁酯中的至少一种。

实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种混合树脂颗粒的制备方法，其特征在于，包括：

树脂乳液配制步骤：配制粒径为80-300nm的树脂乳液；

分散步骤：将着色剂、电荷调节剂和表面活性剂加入去离子水中分散，然后研磨，溶液中粒子的粒径为60-600nm时停止研磨，得到分散液；