[发明专利]一种驱动线圈绕制工艺

说明书

本发明提供一种种驱动线圈绕制工艺，该驱动线圈绕制工艺将驱动线圈的骨架采用分体式设计，先绕线再将分体的弧形拼接板固化在绕线组的外周，这样就可使将绕线组绕制在线圈骨架的内侧，满足感应式电动台外驱动线圈的制作要求，而且采用这种方式能大幅提高线圈的绕制速度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及振动试验台技术领域，特别涉及一种用于感应式振动台外驱动线圈的绕制工艺。

背景技术

随着我国工业和科学技术的发展，振动试验越来越普及，试验条件也越来越接近振动台的推力极限，这样对振动设备提出了更高的要求，即要提高设备的试验能力 ( 高量值 ) 以满足试验验证的要求，又要提高设备在高量值试验条件下的可靠性，而传统的电动振动台由于水与电随运动部件同时振动，这种结构形式决定了振动台大量值、大加速度的试验条件下，可靠性会降低，且也不适用于长时间的试验考核。

感应式振动台是一种依靠感应环在内、外驱动线圈之间，通过电磁感应在内外驱动环的作用下作往复运动的振动台，其运动部件上无任何水电连接，使用起来更加的方便，因此越来越受到人们的关注。而感应式电动台的驱动线圈，与常规振动台相比，其分为内、外驱动线圈，其绕制工艺要复杂许多。其内驱动线圈可以采用原振动设备绕制工艺，而外驱动线圈需要将绕线组绕制在线圈骨架的内侧，因此不能再采用原绕制工艺，其必须采用一种新型的绕制工艺才能满足自身的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于外驱动线圈绕制的线圈绕制工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种驱动线圈绕制工艺，其包括如下步骤：

1）设置绕线工装，将驱动线圈的绕线绕制在绕线工装上形成绕线组；

2）将驱动线圈的骨架设置为分体结构，由多个弧形拼接板拼接起来形成整个驱动线圈的骨架；

3）将多个弧形拼接板按拼接方式罩在绕线工装的绕线组上，并在绕线组与弧形拼接板之间设置粘接剂，同时在弧形拼接板的外侧设置抱箍装置将弧形拼接板与绕线组压紧；

4）将绕线工装、绕线组及弧形拼接板进行整体烘烤，粘接剂固化，使绕线组与弧形拼接板固定连接为一体；

5）进出脱模，使绕线组与绕制工装脱离。

优选的，步骤2）中，驱动线圈的骨架设置为四等分的弧形拼接板结构 。

优选的，步骤3)中的粘接剂为环氧胶水。

优选的，在进行脱模前，松开抱箍装置，对整个驱动线圈进行精加工处理。

优选的，在进行脱模前，加工整个驱动线圈安装尺寸和固定孔位。

优选的，所述绕制工装与所述绕线组的接触面上设有光滑涂层。

如上所述，本发明的驱动线圈绕制工艺具有以下有益效果：该驱动线圈绕制工艺将驱动线圈的骨架采用分体式设计，先绕线再将分体的弧形拼接板固化在绕线组的外周，这样就可使将绕线组绕制在线圈骨架的内侧，满足感应式电动台外驱动线圈的制作要求，而且采用这种方式能大幅提高线圈的绕制速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的抱箍装置将弧形拼接板与绕线组压紧时的状态示意图。

图2为本发明实施例脱模后驱动线圈的结构示意图。

图3为本发明实施例弧形拼接板的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。