[发明专利]一种新型煤矸石砌块

说明书

本发明公开了一种煤矸石砌块，其特征是制备步骤包括：1)配料，物料重量配比如下：煤矸石为70％～72％、电石渣为12％～14％、水为15％～17％；2)粉碎；3)搅拌；4)陈化，将搅拌好的混合料放在圆锥形钢制料仓中消化，在仓壁设置振动器；5)压制成型，成型压力为2MPa，采用两次加压方式；6)静停；7)蒸汽养护。本发明安全可靠，实用性强。本发明具有减少环境污染、节省土地、节省能源的效果。

技术领域

本发明涉及一种煤矸石砌块，适用于材料领域。

背景技术

煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的一种固体废弃物。不仅占用大量的土地，而且严重污染环境。煤矸石长期露天堆放散发出大量的有毒有害气体，使空气受到污染，其中产生的 SO2 气体与空气中的水化合形成酸雨。酸雨不但腐蚀金属构筑物还会破坏植物的生长，流入河流破坏水体生物，渗入地下污染地下水源，危害人民的健康。如果能利用煤矸石制砌块是可以使资源综合利用，从而实现可持续发展战略。

电石渣是电石水解后的沉淀物，其主要成分是氧化钙，沉淀后的电石渣颗粒十分细微，80％的颗粒粒径在 10 ～ 15mm 范围内，筛余量为 3％～ 9％，且颗粒均匀，密度较轻，刚出乙炔发生器的电石渣含水质量分数为 90％～ 95％，经浓缩后，电石渣含水质量分数在75％～ 80％。从化学成分看，用电石渣替代石灰石作为生产砌块的原料是完全可行的。

发明内容

本发明是提供一种煤矸石砌块的制备方法，解决现有的技术问题。

本发明制备步骤包括。

1. 配料，物料重量配比如下：煤矸石为 70％～ 72％、电石渣为 12％～ 14％、水为 15％～17％。

2.粉碎，采用反击式粉碎机对煤矸石和电石渣分别进行粉碎。

3.搅拌，将粉碎后的物料放进双轴搅拌机，并加入水进行连续式搅拌。

4.陈化，将搅拌好的混合料放在圆锥形钢制料仓中消化。为了防止物料在钢制料仓内结块，在仓壁设置振动器。陈化目的是电石渣中氧化钙充分消解，氧化钙消解时产生热量，使混合料温度升高，促使中的不安定成分( 如过烧石灰质等浆块) 进一步消解，从而避免在成型脱模后的胚体中，这些成分再进行消解而引起胚体的爆裂现象。

5.压制成型，物料在模具中的压制成型过程，一方面是靠近压制冲模的料层首先被压紧，另一方面压力克服颗粒间及颗粒与模板之间的摩擦力，逐层传递，使物料颗粒接触点不断发生变形，而空气被排出、物料被压紧。压力在物料中的传递是随着料层深度而逐渐减弱的。靠近冲模的料层最紧，离冲模最远的料层最松。当加压速度愈大，加压时间愈短，胚体愈厚时，这种现象表现得也就愈明显。所以，为了使成型的坯体具有足够的密实度和均一性。加压时除了要有必要的成型压力外，还必须要有适当的加压方式。

成型压力为2MPa，采用两次加压方式。成型设备采用专用设备，该设备考虑了预压机构，它通过第一次模压 ( 预压 ) 后的间歇，使初步压紧的坯料中的空气，能够在短暂的时间内排出，在第二次模压( 主压) 时，施加较大的压力，使压制的胚体能够密实，又不易产生层裂，提高了胚体的质量。通过两次加压方式使压力向下传递时，混合料中的气体在加压过程中容易排出。

二次加压的步骤如下：杠杆 (1) 由曲轴带动上下循环运动，以不同的压力向模孔(2)、(3) 同时加压 ( 由于两只模孔与支点的力矩不同，因而产生不同的压力 )。根据下模部位尺寸的控制，预压时在预压孔 (2) 内，将盛料高度 75 毫米压缩至 45 毫米，并排出大部分空气。在主压孔 (3) 内，将已经过预压的胚体，再次施加高压至规格要求的尺寸，从而完成二次加压。