[发明专利]高强度加气砖及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201711392295.1 申请日: 2017-12-21
公开(公告)号: CN109942272A 公开(公告)日: 2019-06-28
发明(设计)人: 伏广好;许传娟;徐亚娟;梁晓娟;高启超 申请(专利权)人: 卢松
主分类号: C04B28/34 分类号: C04B28/34;C04B33/132;C04B33/13
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 010070 内蒙古自治区呼和浩特市经*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 制备 加气砖 制作 陶粒 污泥处理技术 资源化处理 发泡剂 减水剂 污泥 建筑材料
【权利要求书】:

1.高强度加气砖的制作方法,其包括如下步骤:步骤1)制备陶粒,步骤2)制备发泡剂,步骤3)制备减水剂,步骤4)制备加气砖。

2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述步骤1)制备陶粒,包括如下步骤:将活性污泥进行脱水处理,至含水量为60-80wt%,然后与粉煤灰、石英砂以及粘土按照5-7:4-6:2-3:1-2的质量比混合,200rpm搅拌5min,再添加到球磨机中进行球磨,然后进入滚筒造粒机造粒,再置于90-100℃条件下,烘干1-2小时,然后放入燃气回转窑中在1200℃-1300℃煅烧15min,冷却至室温,制得陶粒。

3.根据权利要求1-2所述的制作方法,其特征在于,所述步骤2)制备发泡剂,包括如下步骤:将活性污泥进行脱水处理,至含水量小于40wt%,然后烘干至水分含量低于20wt%,然后添加到相同质量的5M盐酸溶液中,加热至90℃,保温条件下水解6-9h,再以1000rpm离心5min,收集沉淀,即得发泡剂。

4.根据权利要求1-3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤3)制备减水剂,包括如下步骤:将麦糠粉碎成粉末,过100目筛,然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中,以200rpm的搅拌速度搅拌10min,然后静置30min,过滤收集沉淀,即得减水剂。

5.根据权利要求1-4所述的制作方法,其特征在于,所述步骤4)制备加气砖,包括如下步骤:将陶粒、磷酸盐水泥、发泡剂、减水剂以及水按照100-200:30-50:10-15:3-5:60-90的质量比混合,搅拌均匀,然后倒入模具中,通过压力机进行压制成型,得砖坯体;将砖坯体放入静养室中,静养室密封保温60℃,静养时间3小时;将静养好的砖坯体通过切割机切割成块,最后放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后,即可。

6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述蒸压养护处理的条件为:温度为180-200℃,压力为1.5-2MPa,时间为2-3h。

7.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述压制成型的条件为:压制强度为20-22MPa,压制时间为30-45s。

8.根据权利要求1-7任其一所述的制作方法制得的加气砖。

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  • 唐文明 - 四川海盛杰低温科技有限公司
  • 2017-11-11 - 2019-05-21 - C04B28/34
  • 本发明公开了一种聚氨酯耐低温保温材料制备方法,所述制备方法包括以下步骤:1.取硬质聚氨酯,在水中浸泡20‑25h,投入石棉继续浸泡30‑60min,得到混合浆料A;2.将膨胀珍珠岩、轻质陶粒、磷酸盐、氧化镁粉体、高铝水泥、蛭石、焦宝石、石棉和耐低温改性剂原料烘干、膨化,粉碎成200‑300目的细粉,按比例混合,得到混合粉料B;3.将混合浆料A和混合粉料B投入反应釜中,充满氮气或惰性气体进行保护,加热30~80℃;4.在反应釜加入聚4,4’‑二苯甲烷二异氰酸酯,充分搅拌0.5~3小时,高速搅拌至发泡后降温至25~28℃,得到混合物;5.将所得混合物倒入模具中加压成型;6.加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干养护24‑60h;7.待冷却完全后,得到墙体隔热保温材料。
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