[发明专利]一种压裂滑套

说明书

本发明提供了一种压裂滑套，包括：滑套本体，在所述滑套本体的侧壁上设有循环孔；设置在所述滑套本体内的内套，所述内套构造成能够在初始状态下通过剪钉固定而封闭所述循环孔，而在所述压裂滑套内憋压至剪断所述剪钉后运动而打开所述循环孔；套接在所述滑套本体内的可溶球座，所述可溶球座设有径向凸起，所述可溶球座通过所述径向凸起以轴向固定的方式安装到所述内套中，其中，所述径向凸起的剪切强度小于所述剪钉的剪切强度。

技术领域

本发明涉及油田井下工具技术领域，更具体地涉及一种压裂滑套。

背景技术

近年来油气工程技术领域发展非常迅速，其中，多级滑套分段压裂技术就是一项新兴的完井技术。这项技术作为非常规油气资源开采的一种重要手段，主要应用于页岩气和低渗透油产层的定向井、水平井的压裂增产改造。同时，该项技术可根据地层地址状况和储层开发的需要，采用封隔器将水平井分隔成若干段，然后通过投球控制装置向井内依次投入由小到大的憋压球，逐级打开滑套，有针对性的对产层进行分段压裂，从而大大提高了油气的采收率。

然而，现有技术中的滑套分段压裂技术在压裂完后，球座位置存在缩颈，导致后期井内冲砂或重复压裂时管串下入困难等问题。因此，传统的滑套分段压裂工具为保证后期求产及二次改造，需要进行球座钻除来实现井筒全通径，极大地增加了施工风险和施工成本。

CN201410638145.4公开了一种具有可溶解球座的滑套。具体地说，该压裂滑套的可溶解球座设置有剪切盘。在施工过程中，剪切盘断裂，球座下移露出可溶部分与液体接触实现溶解，但这种滑套结构的剪切压力无法确定，且球座可溶部分与液体接触部分面积小，溶解缓慢，影响施工效率。

CN201610037341.5公开了一种具有可溶解结构的全通径滑套。该滑套通过在内筒的移动空间处以及内筒内壁的凹槽处采用可溶解结构进行预填充。虽然这种结构能够有效避免固井水泥浆堵塞移动空间和凹槽而带来的不利影响，且压裂施工后的井筒能够保持全通径，但是该滑套结构的溶解无法控制，且无法应用于多级滑套分段压裂工艺中。

发明内容

针对至少一些如上所述的问题，本发明旨在提供一种压裂滑套。该压裂实现球座压裂前不溶解，保证压裂施工，压裂后正常溶解，实现井内全通径。其施工安全、便捷，同时可根据现场需要进行压裂滑套的重复开关作业。

由此，根据本发明，提供了一种压裂滑套，包括：滑套本体，在所述滑套本体的侧壁上设有循环孔；设置在所述滑套本体内的内套，所述内套构造成能够在初始状态下通过剪钉固定而封闭所述循环孔，而在所述压裂滑套内憋压至剪断所述剪钉后运动而打开所述循环孔；套接在所述滑套本体内的可溶球座，所述可溶球座设有径向凸起，所述可溶球座通过所述径向凸起以轴向固定的方式安装到所述内套中，其中，所述径向凸起的剪切强度小于所述剪钉的剪切强度。

在一个优选的实施例中，在所述内套的上游端连接有剪钉连接套，所述剪钉设置在所述剪钉连接套内。

在一个优选的实施例中，所述径向凸起的上、下端面分别与所述剪钉连接套和所述内套轴向抵接。

在一个优选的实施例中，所述可溶球座设有若干在周向上均匀分布的径向凸起。

在一个优选的实施例中，所述可溶球座构造成套筒结构，所述可溶球座的内壁包括球座前斜面、球座后斜面、以及连接所述球座前斜面和球座后斜面的球座内表面。

在一个优选的实施例中，所述可溶球座由镁铝合金材料制成，且所述可溶球座的外表面设有防水涂层，所述球座后斜面由内向外依次设有防冲蚀涂层和防水涂层，所述球座前斜面和球座内表面均由内向外依次设有粘接涂层、防冲蚀涂层和防水涂层。

在一个优选的实施例中，所述防水涂层由有机材料制成，所述防冲蚀涂层由硬质合金材料或耐磨陶瓷材料制成，所述粘接涂层由所述可溶球座基体材料通过微弧氧化产生。