[发明专利]一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层，其特征在于，包括交替放置的第一涂膜材料和第二涂膜材料，第一涂膜材料为向Y₂O₃溶胶凝胶中加入质量分数为20％-30％的Y₂O₃超细粉体得到的混合物、第二涂膜材料为向高温粘合剂中加入质量分数为25％-35％的Y₂O₃超细粉体得到的混合物，Y₂O₃超细粉体的直径为40nm-60nm，铂铑热电偶表面防碳涂层的厚度为30μm-50μm；所述高温粘合剂为硅酸钠与硅酸钾的混合溶液、硅酸钠溶液或者硅酸钾溶液。

2.如权利要求1所述的一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层，其特征在于，所述第一涂膜材料为向Y₂O₃溶胶凝胶中加入质量分数为25％的Y₂O₃超细粉体得到的混合物，第二涂膜材料为向高温粘合剂中加入质量分数为30％的Y₂O₃超细粉体得到的混合物，Y₂O₃超细粉体的直径为50nm。

3.一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层的制备方法，其特征在于，包括：

(1)向Y₂O₃溶胶凝胶中加入质量分数为20％-30％的Y₂O₃超细粉体得到第一涂膜材料、向高温粘合剂中加入质量分数为25％-35％的Y₂O₃超细粉体得到第二涂膜材料，所述Y₂O₃超细粉体的直径为40nm-60nm；

(2)在铂铑热电偶表面以70mm/min-90mm/min的速度交替涂覆第一涂膜材料和第二涂膜材料，直至铂铑热电偶表面防碳涂层的厚度为30μm-50μm，每次涂膜之后都在100℃-150℃下烘干2min-8min；

所述高温粘合剂为硅酸钠与硅酸钾的混合溶液、硅酸钠溶液或者硅酸钾溶液。

4.如权利要求3所述的一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括对铂铑热电偶在200℃-500℃高温处理0.5h-5h后，依次通过氢氧化钠溶液、硫酸、乙醇、去离子水超声清洗，每个溶液的清洗时间为10min-20min。

5.如权利要求3或4所述的一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)向Y₂O₃溶胶凝胶中加入质量分数为25％的Y₂O₃超细粉体得到第一涂膜材料、向高温粘合剂中加入质量分数为30％的Y₂O₃超细粉体得到第二涂膜材料，Y₂O₃超细粉体的直径为50nm。

6.如权利要求3或4所述的一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)在铂铑热电偶表面以80mm/min的速度交替涂覆第一涂膜材料和第二涂膜材料，直至铂铑热电偶表面防碳涂层的厚度为40μm，每次涂膜之后都在120℃下烘干5min。

7.如权利要求3或4所述的一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层的制备方法，其特征在于，所述Y₂O₃溶胶凝胶的制备方法为：

向Y(NO₃)₃的水溶液中加入稀盐酸得到第一混合溶液，使得第一混合溶液的PH为3，然后向第一混合溶液中加入三乙醇胺溶液得到第二混合溶液，使得第二混合溶液的PH为6，得到第三混合溶液，将第三混合溶液搅拌均匀后放入20℃-30℃的恒温箱中静置48h-72h，得到Y₂O₃溶胶凝胶。

8.如权利要求7所述的一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层的制备方法，其特征在于，所述三乙醇胺溶液是去离子水与≥99.9％的三乙醇胺按照体积比为10:1混合均匀得到的。