[发明专利]一种耐高温陶瓷釉料

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种耐高温陶瓷釉料。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。

陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃-1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。

根据陶瓷耐温程度可以把陶瓷分为以下几类

(1)1300℃：高温釉，古御窑、釉下彩、釉里红等色，均为高温釉。

(2)1200℃：中温釉，古民窑常用技法。

(3)1000℃：低温釉，日常餐具常以低温烧成，成本低廉，易于批量生产。

(4)950℃：釉中彩，常用于釉中青花嵌金二次烧结的专用技法。

(5)900℃：浮雕金，在1300℃高温釉面，以千足金水施以浮雕金技法，国际标准含量12％-18％，不易氧化，历久如新。

(6)800℃以下：称色料，器表类瓷非瓷，类釉非釉，称之为色料。

(7)500℃：玻璃金烧成温度，与玻璃质辅料混合烧制，金层含量约5％-9％，易氧化，不耐磨。

(8)400℃-600℃：烤花仿釉，当代常以色料喷涂、印花处理俗称烤花玻璃涂料，施于透明白釉，仿红黄瓷器及金边诸色均可乱真。

现在市场上耐高温的陶瓷缺乏，一些专利的釉料配方不具有耐高温的效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种方法简单、制造成本低、耐高温的陶瓷釉料配方和陶瓷产品。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种耐高温陶瓷釉料，由以下重量份的组分制成：

石英10-15份，滑石8-15份，锂辉石10-18份，Nd₂O₃2-5份，HfO₂1-3份，AlN1-4份，WC1-3份，ZrSiO₄1-3份，La₂O₃1-2份。

所述的耐高温陶瓷釉料制造方法，它包括釉料配料、原料称取、釉料研磨、上釉和烧制，所述陶瓷釉料制备步骤的主要工艺参数如下：釉料研磨时过100-200目筛，烧制时采用分段加热，最高温度范围是1200-1300℃。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

与普通配方相比，在本发明的配方中加入了Nd₂O₃、ZrSiO₄、La₂O₃，增强了陶瓷的抗折强度、稀释膨胀率、抗龟裂性能、显气孔率等性能，不仅如此，抗弯强度还达到100MPa以上，且热稳定性强，大幅度的温差变化都不会发生破裂，最高耐温可达1300℃。具备较强的耐高温性，无毒无污染，釉面光滑度好，耐磨性强。

具体实施方式

下面采用实施例配方获得的陶瓷釉料与对比例配方获得的陶瓷釉料的物理性能进行对比。

实施例原料配方各组分的百分比含量见表1

表1原料配比(份)

实施例7一种耐高温陶瓷釉料

制备方法