[发明专利]铝圆片生产线及其施工工艺

说明书

本发明公开了一种铝圆片生产线，包括熔铝炉、铝水输送槽、铝带铸轧装置、铝带成形装置、剪板机和收卷机构，还包括余热系统，所述熔铝炉设置有供烟气离开的排烟管，所述余热系统包括套在排烟管外的吸热筒、储水池、第一水泵和汽轮发电机，所述第一水泵将储水池内的水送入吸热筒内，所述吸热筒顶端通过第一输气管连通汽轮发电机，所述汽轮发电机设置有供蒸汽离开的出气管，所述余热系统设置有连通出气管的冷却塔，所述冷却塔底端通过回水管连通储水池。本发明借助余热系统来对生产过程中产生的热量进行回收利用，增强了能源利用率，降低了生产成本。借助冷却水槽和储水池的配合，加快铝带的冷却速度，加快铝带的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种铝合金生产技术，更具体地说，它涉及一种铝圆片生产线及其施工工艺。

背景技术

目前，随着经济的发展及环保要求的提高，大力发展以循环经济和节能环保为主的生态经济，构筑以新技术为主体的现代工业为主的产业结构，是提高企业综合实力刻不容缓的举措。

公开号CN103551857A、公开日20140205的专利中公开了一种铝圆片生产线设备，包括熔铝平炉、双辊热轧机、剪板机、冲床，所述熔铝平炉与退火炉分别设置于生产线两端并且二者之间中心位置处增设剪板机，其中的剪板机与退火炉之间设置冲床，其中的熔铝平炉与双辊热轧机连接，位于双辊热轧机与剪板机之间增设双辊冷轧机；同时，所述双辊冷轧机外部接入集水池，所述集水池外部连接冷却塔。

上述生产线设备通过各个设备顺序的调整及位置的固定，并且在双辊冷轧机增设了冷却用水集中回收装置，具有重复利用率高、有利于节约用水、可避免环境污染等优点。冷却水吸收了工件上的热量后便进入冷却塔中冷却，吸收的热量便会被浪费掉，导致能源利用率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝圆片生产线，具有能源利用率高的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝圆片生产线，包括熔铝炉、铝水输送槽、铝带铸轧装置、铝带成形装置、剪板机和收卷机构，还包括余热系统，所述熔铝炉设置有供烟气离开的排烟管，所述余热系统包括套在排烟管外的吸热筒、储水池、第一水泵和汽轮发电机，所述第一水泵将储水池内的水送入吸热筒内，所述吸热筒顶端通过第一输气管连通汽轮发电机，所述汽轮发电机设置有供蒸汽离开的出气管，所述余热系统设置有连通出气管的冷却塔，所述冷却塔底端通过回水管连通储水池。

通过采用上述技术方案，将铝锭送入熔铝炉后融化为铝水并送入铝水输送槽内，熔铝炉内产生的高温废气会通过排烟管离开，高温废气经过排烟管时，会将吸热筒加热，吸热筒内的水蒸发形成高温水汽并进入汽轮发电机内，此时高温水汽便会推动汽轮发电机内的叶轮，从而产生电能，汽轮发电机产生的电能便可以给其他设备供电，取得了提高能源利用率的有益效果。水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内，水汽冷却凝结成水后，再通过回水管回到储水池，第一水泵会将储水池内的水不断送入吸热筒内，形成水循环，取得了提高水利用率的辅益效果。由于高温废气的热量被吸热筒内的水吸收，因此废气温度较低，进而降低车间内温度，取得了提高舒适度的辅益效果。

作为优选，所述熔铝炉还包括烧嘴，所述余热系统设置有环绕吸热筒外侧壁的进气管，所述进气管一端连通烧嘴，所述进气管另一端通过鼓风机抽取空气。

通过采用上述技术方案，缠绕在吸热筒外的进气管会吸收吸热筒散失的热量，鼓风机将加热后的空气吹入烧嘴内，可以减少燃料加热空气的过程，进而避免燃料能量的浪费，取得了进一步提高能源利用率的有益效果。

作为优选，铝带成形装置和剪板机之间设置有所述冷却水槽，所述冷却水槽内设置有用于压住铝带的限位辊，所述余热系统设置有用于封闭冷却水槽的端盖，所述铝带横向穿过冷却水槽，所述冷却水槽通过第二水泵连通储水池，所述冷却水槽设置有连通冷却塔的出水管，所述端盖上端设置有连通汽轮发电机的第二输气管。