[发明专利]一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，更具体地说它是一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金。本分发明还公开了制备一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金的方法。

背景技术

在炼钢的过程中，对于钢水的脱氧的程度会影响钢的质量，而纯铝的比重小于钢的比重，会浮在钢水的表面，难以实现脱氧；纯铝在脱氧使用过程中消耗大，增加生产成本，所以现在一般用铝铁合金作为脱氧剂。

现在市场一般用的脱氧剂是用熔融法合成的，生产成本高，且高频炉的使用会使铝铁合金产品的碳含量不稳定，从而影响铝铁合金对钢水的氧的去除。

在实际炼钢中，要求脱氧剂粉化率小，脱氧效果好，脱氧剂的杂质越低越好。

申请号为200510046795.0，专利名称为《用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金》公开了一种脱氧效果好、得率高的用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金；申请号为94111237.3，专利名称为《用于铝镇静钢脱氧的铝铁合金及其制备方法》公开了一种脱氧能力强的用于铝镇静钢脱氧的铝铁合金及其制备方法；申请号为03133709.0，专利名称为《用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法》公开了一种工艺操作简单、脱氧效果好的用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法；以上几个专利均采用中频炉熔融制备，在生产过程中需要大量的人力资源，生产成本较高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金，不易粉化，可以处理低碳低氧的钢水，达到很好的钢水的脱氧效果，符合生产要求。

本发明的第二目的是提供制备所述的一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金的方法。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金，其特征在于：由铝粉和还原铁粉组成；铝粉的纯度为98.5％，还原铁粉的碳含量小于0.05％；所述铝粉的用量为28～60重量份；还原铁粉的用量为40～72重量份。

在上述技术方案中，所述铝粉的用量为41～60重量份；还原铁粉的用量为40～60重量份。

在上述技术方案中，所述铝粉的用量为49～60重量份；还原铁粉的用量为40～51重量份。

在上述技术方案中，所述铝粉的用量为52重量份；还原铁粉的用量为48重量份。

为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：制备所述的一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：配料，称取所述重量分数的铝粉、还原铁粉；

步骤2：混料，将所述重量分数的铝粉和还原铁粉放入混料机中混合均匀；

步骤3：压制成型，将步骤2中均匀的混合物移入成型机中压制成型并装袋储藏，得到一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金；压制成型的条件为，压力300t，室温、压制1-3分钟时间。

在上述技术方案中，制备的一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金的铝大于40％、碳小于0.6％、硅小于1％、磷小于0.1％、硫小于0.04％，其余为铁，制备的一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金的粒度为φ100*50mm。

本发明具有如下优点：

(1)采用压制成型的方法，操作简便，成型过程中没有其他的杂质引入，在成型过程中没有改变材料的性能，使本发明产品在使用过程中更能发挥铝的性能，采用低能消耗压制成型、生产成本较低；克服了传统采用高温熔融的方式生产要大量的人工、电力支持，成较本高的缺点；

(2)采用高纯铝和还原铁粉作为原料，其中碳硫磷等杂质的含量低，符合产品使用要求；克服了传统采用高温熔融的方式生产高频炉的使用会使铝铁合金产品的碳含量不稳定，从而影响铝铁合金对钢水的氧的去除的缺点；

(3)操作简便，降低人工生产成本；

(4)在钢水中试用，不易粉化，可以处理低碳低氧的钢水，对于钢水的脱氧达到良好的效果，符合生产要求。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金，其特征在于：由铝粉和还原铁粉组成；铝粉的纯度为98.5％，还原铁粉的碳含量小于0.05％；所述铝粉的用量为28～60重量份；还原铁粉的用量为40～72重量份。

进一步地，所述铝粉的用量为41～60重量份；还原铁粉的用量为40～60重量份。

进一步地，所述铝粉的用量为49～60重量份；还原铁粉的用量为40～51重量份。