[发明专利]一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法有效
| 申请号: | 201710771159.7 | 申请日: | 2017-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN107445630B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
| 发明(设计)人: | 杨美华 | 申请(专利权)人: | 南通华兴磁性材料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/64 | 分类号: | C04B35/64;C04B35/26;C04B35/638;H01F1/34;H01F41/02 |
| 代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波;胡建锋 |
| 地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 450 以上 铁氧体 烧结 方法 | ||
1.一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法,其特征在于,包括以下步骤:一次升温步骤,升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤,
所述一次升温步骤:将450g以上的铁氧体磁芯的坯件送入铁氧体磁芯烧结窑,然后铁氧体磁芯烧结窑以4.5-5.5℃/min的速度升温;
所述升温排胶步骤:待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至200℃时,将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至1-1.6℃/min,不断的向铁氧体磁芯烧结窑内通入氧气,使得氧气的含量保持在20%-24%之间,待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至240℃时,将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至0.5-1.2℃/min,氧气的含量控制在19%-22%之间,待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至320℃时,氧气的含量控制在18%-20%之间,保温0.8-1.2h;
所述二次升温保温步骤:铁氧体磁芯烧结窑继续升温,升温的速度为4.5-5.5℃/min,待温度升至1350℃-1450℃,保温2.5-3.5h,在保温过程中使得铁氧体磁芯烧结窑内的氧气含量保持在14%-17%之间;
所述保温减氧步骤:保持铁氧体磁芯烧结窑内的温度不变,向铁氧体磁芯烧结窑内通入氮气,利用氮气将铁氧体磁芯烧结窑内的氧气挤出,使得氧气含量保持在0.01%-0.02%之间,使得铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1150Pa-1250Pa之间,保持4-5h;
所述降温步骤:以4.5-5.5℃/min的速度对铁氧体磁芯烧结窑内进行降温,待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至550℃-480℃,将降温的速度调节至3-3.3℃/min,待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至200℃-250℃,将降温的速度调节至2-2.5℃/min,待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至100℃时,将降温的速度调节至1-1.5℃/min,直至铁氧体磁芯烧结窑内温度降至50℃,得到450g以上的铁氧体磁芯。
2.根据权利要求1所述的一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法,其特征在于,在所述一次升温步骤进行前 需要进行堆垛步骤,所述堆垛步骤:将需要烧结的450g以上的铁氧体磁芯的坯件堆成4-6层的垛,形成坯件垛。
3.根据权利要求2所述的一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法,其特征在于,所述堆垛步骤中是将需要烧结的450g以上的铁氧体磁芯堆成5层的垛。
4.根据权利要求1所述的一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法,其特征在于,所述铁氧体磁芯烧结窑采用的是全自动氮气保护推板窑。
5.根据权利要求1所述的一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法,其特征在于,所述降温步骤中铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1000Pa-1050Pa之间。
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