[发明专利]一种膜片自动贴胶设备

说明书

技术领域

本发明属于机械加工制造领域，尤其涉及一种膜片自动贴胶设备。

背景技术

根据不同环境的使用要求，标识管产品的包装通常分为连续型和分段型，其中分段型包装需根据不同的要求预先将标识管产品裁制成规定的长度，然后通过胶片粘接在配套的膜片上进行打卷包装，此包装方式能够将不同颜色、不同印字或成套的产品包装在同一张开有产品安装孔的连续膜片上，用户使用时只需从膜片上取出裁剪好的标识管产品即可，方便用户多元化的使用要求，但标识管分段包装过程中需操作人员手工在配套膜片的两边贴上胶片，手工贴胶不方便且贴胶时间长，胶片容易被污染，使后期工序中胶片粘贴标识管产品不够牢固。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片自动贴胶设备，包括机架、膜片安装机构、胶带安装机构和牵引限位机构，所述膜片安装机构和胶带安装机构分别固定在机架上，用于储存膜片和胶带材料，所述牵引限位机构固定于所述膜片安装机构和胶带安装机构的下游，牵引限位机构包括牵引电机、牵引轮和压辊，所述压辊固定在牵引轮的上方，所述膜片自动贴胶设备工作时，将所述膜片和胶带穿过压辊和牵引轮之间的间隙，所述牵引轮在牵引电机的作用下带动压辊一起连续转动，并持续拉扯、挤压膜片和胶带使其紧密粘贴。

优选地，所述牵引限位机构还包括胶带限位轴和多个可沿胶带限位轴轴向活动的圆环件，在所述圆环件外表面沿径向方向开有容置所述胶带的环状限位槽，所述圆环件通过螺纹固定在胶带限位轴上。

优选地，所述牵引限位机构还包括胶带感应器、所述感应器通过感应器固定板固定于环状限位槽前方接收信号，当胶带脱离环状限位槽时，感应器发出报警信号。

优选地，所述牵引限位机构还包括膜片限位轴和多个可沿膜片限位轴轴向活动的限位环，所述限位环通过螺纹固定在膜片限位轴上。

优选地，所述胶带安装机构包括2个左右对称设置的胶带安装组件，所述胶带安装组件通过连接板固定在机架上。

优选地，所述胶带安装组件包括胶带固定轴、轴承、轴承座、胶带安装盘和固定把手，所述胶带安装盘通过固定把手固定在胶带固定轴上。

优选地，所述膜片安装机构包括膜片固定轴、膜片安装盘和膜片固定把手。

优选地，所述膜片安装机构还包括转矩电机，所述转矩电机给予膜片固定轴一个反向力矩，使膜片在牵引限位机构作用下均匀放料。

优选地，所述膜片自动贴胶设备还包括胶带应力消除机构。

优选地，所述胶带应力消除机构包括气缸、推杆、胶带压杆和导杆，所述胶带压杆两端设置有胶带压块，胶带压块上具有供导杆穿过的贯通孔，胶带压杆在气缸作用下能沿导杆向下方滑动，被拉伸的胶带在内应力作用下回缩时能带动胶带压杆沿导杆方向向上方滑动，从而防止胶带因内应力回缩时造成贴胶后的膜片发生卷曲。

如上所述，本发明一种膜片自动贴胶设备，包括机架、膜片安装机构、胶带安装机构和牵引限位机构，所述膜片安装机构和胶带安装机构分别固定在机架上，用于储存膜片和胶带材料，所述牵引限位机构固定于所述膜片安装机构和胶带安装机构的下游，牵引限位机构包括牵引电机、牵引轮和压辊，所述压辊固定在牵引轮的上方，所述膜片自动贴胶设备工作时，将所述膜片和胶带穿过压辊和牵引轮之间的间隙，所述牵引轮在牵引电机的作用下带动压辊一起连续转动，并持续拉扯、挤压膜片和胶带使其紧密粘贴，使标识管分段包装过程中膜片贴胶高度自动化，显著提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1 本发明一种膜片自动贴胶设备结构示意图；

图2 图1所示膜片自动贴胶设备牵引限位机构示意图；

图3 图1所示膜片自动贴胶设备胶带安装组件示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、部件结构、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本发明一种膜片自动贴胶设备，包括机架100、膜片安装机构200、胶带安装机构300和牵引限位机构400，所述膜片安装机构200和胶带安装机构300分别固定在机架100上，用于储存膜片和胶带材料，所述牵引限位机构400固定于所述膜片安装机构200和胶带安装机构300的下游，所述牵引限位机构400包括牵引电机401、牵引轮402和压辊403，所述压辊403固定在牵引轮402的上方，所述膜片自动贴胶设备工作时，将所述膜片和胶带穿过压辊403和牵引轮402之间的间隙，所述牵引轮在牵引电机401的作用下带动压辊403一起连续转动，并持续拉扯、挤压膜片和胶带使其紧密粘贴。