[发明专利]一种利用废弃水泥制备纳米硅材料的方法及产品有效
| 申请号: | 201710659531.5 | 申请日: | 2017-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN107324347B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
| 发明(设计)人: | 朱润良;陈情泽;傅浩洋;朱建喜;何宏平 | 申请(专利权)人: | 中国科学院广州地球化学研究所 |
| 主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李佳 |
| 地址: | 510000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废弃 纳米硅材料 制备 水泥粉末 水泥制备 混匀 水泥 灼烧 纳米二氧化硅 多级孔结构 资源化利用 固体铵盐 环境修复 能量储存 水化产物 制备周期 规模化 纳米硅 吸水剂 浓酸 蒸干 加热 洗涤 冷却 应用 | ||
1.一种利用废弃水泥制备纳米硅材料的方法,所述废弃水泥为水泥的水化产物,其特征在于,包括以下步骤:
将废弃水泥粉末进行灼烧并冷却,然后将灼烧后的所述废弃水泥粉末与可作为吸水剂的固体铵盐混匀,然后加入浓酸混匀后加热蒸干并洗涤以制备纳米二氧化硅;
将所述纳米二氧化硅、金属还原剂和盐形成的混合物在保护气氛下密封加热并保温,待所述混合物冷却后先用水洗涤再用稀酸洗涤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浓酸与废弃水泥的体积质量比为4~10mL/g。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浓酸的质量浓度为36%-38%。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述浓酸为浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸中的任一种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固体铵盐与所述废弃水泥的质量比大于或者等于3:1。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述固体铵盐与所述废弃水泥的质量比为5~10:1。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述固体铵盐包括氯化铵和硝酸铵中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,灼烧所述废弃水泥的温度为300~800℃,灼烧时间为0.5~3小时。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,灼烧所述废弃水泥的温度为400~800℃。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,灼烧所述废弃水泥的温度为500~800℃。
11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,加热蒸干时的温度为80-100℃。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括在洗涤步骤后进行的干燥步骤。
13.根据权利要求1-12任一项所述的方法,其特征在于,所述混合物是由所述纳米二氧化硅、所述金属还原剂和所述盐按照摩尔比1:0.2~3:3~12混匀制得。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述混合物经稀酸洗涤后,再用稀氢氟酸或者氟化氢铵溶液洗涤浸泡2分钟以上,然后用水洗涤至中性并干燥。
15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属还原剂包括金属镁、金属钠、金属锌、金属铝、金属钾、金属钙或金属铁中的至少一种。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述金属还原剂选自金属镁和金属铝;所述盐为碱金属的盐或者碱土金属的盐。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述盐包括氯化钾、氯化钠、氯化铝、氯化锌、氯化锂或氯化镁中的至少一种。
18.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述稀酸包括盐酸、硝酸、硫酸或磷酸中的一种或多种,所用体积浓度为5~20%。
19.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述保护气氛的气体为氮气以及稀有气体中的至少一种。
20.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述氢氟酸的体积浓度为1%~5%,所述氟化氢铵溶液的质量分数为1%~20%。
21.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,加热温度为300~900℃,保温时间为1~20h。
22.根据权利要求21所述的方法,其特征在于,加热温度为650~800℃,保温时间为4~5h。
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