[发明专利]一种地暖用两层实木地板的生产工艺

说明书

本发明提供一种地暖用两层实木地板的生产工艺，包括表板高温碳化处理和基板微碳化处理，使其制备得到的地板兼具耐热和色泽度饱和的特性，且不易开裂，所述工艺稳定，成本低，利于扩大化生产。

技术领域

本发明属于实木地板领域，尤其涉及一种地暖用两层实木地板。

背景技术

现在地采暖铺装材料主要为实木复合地板和强化地板，而强化和实木复合地板含有的胶水多，其在加热条件下，胶黏剂中甲醛等有害物质的挥发会对人体造成危害。实木地板作为天然环保材料，是人们最愿意接受的地面铺装材料，但实木地板在采暖期和回潮期，易因收缩和膨胀而产生破坏，不能直接用于地暖铺装。需要对实木地板进行改性处理。对木材的高温热处理，是一种不添加任何外来物质的木材改性方法，其基本方法是在高温、缺氧的条件下对木材进行热处理，然而随着热处理温度的增加，木材的明度和色饱和度逐渐下降，在视觉上木材表面颜色逐渐加深，由黄色变成咖啡色以至黑色。

木材颜色是评价木材表面视觉特性的重要物理量之一 ，也是木制品加工增值的重要影响因子。同时，材色既是决定消费者印象的最重要因素，又是产品生产与设计中最生动的因素 。随着人们生活质量的不断提高，消费者对木制品颜色要求也更加严格，对于室内用实木地板来说，材色既要美观、均匀，又要能够保证它的装饰效果和使用功能。

普通两层地板，表板和基板纹理纵横排列胶合，且基板为未经处理的速生材，平均干缩可以达到6％左右，随着气候温湿度的变化，地板的表面会出现波浪纹，影响地板铺装后的美观 。而且地板各层收缩膨胀引起地板层间应力变化，尤其是当地板铺装在地暖环境中，内应力会导致地板表层发生开裂。

木材作为天然的生态材料，具有特殊调温调湿特性，但会随着使用环境的不同而产生干缩湿胀。由于地板各层收缩膨胀引起地板层间应力变化，尤其是当地板铺装在地暖环境中，内应力会导致地板表层发生开裂。地暖用实木地板，由于在回潮期地板底部聚积了大量潮气，当进去采暖期后，潮气在热力作用下，进入地板底部，产生膨胀，使地板产生瓦状变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种色泽度饱和，且耐高温以及不易变形的地暖用两层实木地板。

一种地暖用两层实木地板，其特征在于：包括地板主体，以及涂设在地板表面的保护层；地板主体包括经高温碳化处理的基板，以及与基板胶合的经微碳化处理的表板；所述表板和基板呈纵向排列；地板主体的一侧设有榫头，另一侧设有与榫头形状匹配的榫槽，且在榫头和榫槽的下侧设有相对应的槽扣与榫扣，所述地板主体底部开设有至少一个凸字型平衡槽；所述保护层为油漆耐磨层或木蜡油饰面层。

作为优选，所述表板为厚度为0.8 ～ 2 mm 的优质硬质木材，所述基板厚度为13～17mm 有缺陷或者价值偏低的硬质木材。

本发明提供上述地暖用两层实木地板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）表板制备，具体包括以下步骤：

工序1：选取优质硬材树种，通过刨切或锯切单板，剪切分选加工成表板片材；

工序2：利用网带式干燥机或呼吸式干燥机干燥，使之含水率达到 6％以下，分层堆积；

工序3：然后送入碳化窑进行微碳化处理， 微碳化处理工序为：将堆积好的表板装进碳化窑，氧含量2 ～ 20％，开启风机和升温系统，风机为每三小时换转一次，以高于干燥窑内10℃为起点进行升温，升温速度为每小时2℃，温度升至室内干球温度60℃维持12小时再升温至室内干球温度80℃，待木材接近绝干后，以每小时5℃速度升温至120 ～ 160℃后维持0.5~1小时关闭热源，此过程喷淋系统处于关闭状态，在窑内自然冷却至80℃时开启蒸汽发生器，使表板含水率回水到6%左右时，关闭蒸汽发生器及风机；自然冷却至高于室外10℃时出窑，入平衡库平衡待用，表板含水率控制在6~8%；

工序4：平衡处理；