[发明专利]一种地暖用两层实木地板的生产工艺

权利要求书

1.一种地暖用实木地板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）表板制备，具体包括以下步骤：

工序1：选取优质硬材树种，通过刨切或锯切单板，剪切分选加工成表板片材；

工序2：利用网带式干燥机或呼吸式干燥机干燥，使之含水率达到 6％以下，分层堆积；

工序3：然后送入碳化窑进行微碳化处理， 微碳化处理工序为：将堆积好的表板装进碳化窑，氧含量2 ～ 20％，开启风机和升温系统，风机为每三小时换转一次，以高于干燥窑内10℃为起点进行升温，升温速度为每小时2℃，温度升至室内干球温度60℃维持12小时再升温至室内干球温度80℃，待木材接近绝干后，以每小时5℃速度升温至120 ～ 160℃后维持0.5~1小时关闭热源，此过程喷淋系统处于关闭状态，在窑内自然冷却至80℃时开启蒸汽发生器，使表板含水率回水到6%左右时，关闭蒸汽发生器及风机；自然冷却至高于室外10℃时出窑，入平衡库平衡待用，表板含水率控制在6~8%；

工序4：平衡处理；

（2）基板制备，具体包含以下步骤：

工序1：选取有缺陷或者价值偏低的已干燥木材，含水率在8%~16%之间，进行分层堆积；

工序2：通过顶风式干燥室进行干燥，使之含水率达到 8％以下；

工序3：然后送入碳化窑进行高温碳化处理，高温碳化处理工序为：将堆积好的基板装进碳化窑后，氧含量 2 ～ 20％，开启风机和升温系统，风机每三小时换转一次，以高于干燥窑内20℃为起点进行升温，升温速度为每小时5℃，直到室内干球温度为80℃，此时的喷淋和排湿系统处于关闭状态，当基板含水率降至5%，根据材种及尺寸稳定性情况，再以每两小时10℃的速度升温至160~200℃，当温度升至100℃以上时，开启蒸汽保护，升到指定温度160~200℃后维持2~4小时，热处理过程结束后，停止加热，采用向窑内喷雾化水方式降温；当温度降至90℃以下后，利用湿度控制系统，向窑内通蒸汽，当实木地板坯料含水率回到6~8%之间，降温出窑，当温度降到高于室外20℃后可以出窑；出窑后，对实木地板坯料进行平衡处理，平衡处理为在温度40℃，湿度60%的平衡房中平衡7天；

工序4；平衡处理；

（3）组坯，具体包括以下步骤：对基板进行定厚砂光处理，根据表板厚度确定基板砂光厚度；在基板表面涂布胶粘剂，然后将表板按纵向排列与基板组坯；

（4）上压，其中上压温度为15~35℃，上压时间为35-50min，压力为1.0~1.2.Mpa。

2.根据权利要求1所述的地暖用实木地板的生产工艺，其特征在于：所述碳化窑具有蒸汽和雾化水喷淋系统、火点报警系统，且采用导热油加热。

3.根据权利要求1所述的地暖用实木地板的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中工序2的分层堆积工序为：将基板材料分层堆积，相邻两层表板间用隔条均匀隔开，隔条尺寸为15mm×15mm，隔条间距根据表板长度保持在200mm以内，隔条的厚度要一致，各层隔条在高度上应自上而下在一条铅垂线上，并应落在材堆底部的支撑横梁上，材堆顶部应加压重物。

4.根据权利要求1所述的地暖用实木地板的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中工序2的分层堆积工序为：将基板材料进行分层堆积，相邻两层基板间用隔条均匀隔开，隔条尺寸为20mm×20mm，隔条间距根据实木地板坯料长度保持在300mm左右，隔条的厚度要一致，各层隔条在高度上应自上而下在一条铅垂线上，并应落在材堆底部的支撑横梁上，材堆顶部应加压重物。