[发明专利]一种含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法在审
| 申请号： | 201710550908.3 | 申请日： | 2017-07-07 |
| 公开（公告）号： | CN109207190A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 马克存;徐婷婷;禇洪岭;徐显明;王玉龙;王志刚;王熙;林如海;于部伟;孙恩浩;王力搏;贺德福;曹媛媛;霍宏亮;王紫东;马立莉;焦立军;孙维;和树立;王秀绘;王亚丽;韩云光;黄付玲;韩雪梅 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号： | C10G29/02 | 分类号： | C10G29/02 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人： | 王玉双;鲍俊萍 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 三氯化铝 废油渣 酸性溶液 固体颗粒状 油回收 工艺过程 搅拌条件 静置沉降 上层油相 酸化处理 酸化技术 碱中和 体积比 分层 含油 油水 回收 | ||
【权利要求书】：
1.一种含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，该方法为：
在搅拌条件下，用酸性溶液对含三氯化铝废油渣进行酸化处理，然后静置沉降分层，上层油相直接经水洗至中性后回收；
其中，所述酸性溶液的pH值为0～3，所述酸性溶液与含三氯化铝废油渣的体积比为0.5:1～3:1。
2.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述静置沉降分层后的下层酸性水相用碱液中和沉淀处理或者作为中和用酸或絮凝剂综合利用。
3.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述上层油相水洗产生的水洗水用于配制所述酸性溶液。
4.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述酸性溶液为无机酸溶液或含盐废无机酸溶液，所述无机酸溶液为硫酸、硝酸或盐酸溶液。
5.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，含三氯化铝废油渣为以三氯化铝为催化剂进行烯烃聚合反应而产生的含三氯化铝废油渣，或者为以三氯化铝为催化剂烷基化反应而产生的含三氯化铝废油渣。
6.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述酸化处理的温度为10～100℃，酸化处理的时间为10～120min。
7.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述静置沉降分层时间为0.5～5h。
8.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述搅拌条件为搅拌速度10～1000转/分钟。
9.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述上层油相经水洗步骤中，水洗温度为10～100℃，水洗水用量与上层油相体积比为0.5:1～3:1。
10.根据权利要求1所述的含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，其特征在于，所述酸化处理为酸洗过程，所述酸洗过程进行1～3次，所述上层油相继续用酸性溶液洗涤1～2次再水洗至中性后回收。
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