[发明专利]一种反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具

说明书

本发明属于模具领域，具体涉及一种反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具，包括定模和动模，动模中设有顶切通道，顶切通道内配合有顶轴，顶轴顶端设有环形切刀；顶轴沿中心轴线贯穿设置有镶孔，镶孔中穿设有浇口顶杆，动模的下方通过导杆滑动连接有顶板组件；顶板组件上固定连接有顶杆支撑条块，顶轴底部通过连接套管与油缸的活塞杆连接，连接套管上设有第二槽型通孔，顶杆支撑条块穿设于第二槽型通孔中；浇口顶杆一端支撑于顶杆支撑条块上。本发明的有益效果是：浇口切割完全，浇口顶杆顶出时不会损坏反射镜灯泡，产品质量高；浇口能完全被浇口顶杆顶出，不需人工再对浇口的残留进行打磨等工作，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具。

背景技术

汽车灯具中各组成型腔的产品质量以及合格率问题，模具是对其影响较大的因素之一，产品质量及合格率的问题点中模具影响50％以上。模具结构设计的成功与否，直接影响后期产品生产过程中的产品质量与人工成本等。

BMC反射镜灯泡孔处在传统上使用边浇口进胶将面临去除浇口困难的问题，并存在单独去浇口工序，设计使用独立工装，需人工去除浇口并对浇口残留进行打磨等工作；从而影响了产品质量和增加人工成本。此外，一些模具内虽然设置一些切浇口的切刀，但并不能完全切除整个环形的浇口，还须设置后续的浇口和产品的分离工艺。此外，通过浇口顶针将切割了小口的浇口完全顶出后，容易损坏反射镜灯泡；或者浇口顶出不完全，还是需要人工去除浇口并对浇口残留进行打磨等工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种浇口切割完全，浇口顶杆顶出时不会损坏反射镜灯泡，产品质量高；浇口能完全被浇口顶杆顶出，不需人工再对浇口的残留进行打磨等工作，提高了工作效率的反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具，其包括定模和动模，动模中设有贯穿至合模型腔的浇口处的顶切通道，顶切通道内滑动配合有顶轴，顶轴的顶端设有环形切刀；环形切刀的行程轨迹为从合模型腔的底面至型芯面；动模通过两块动模垫块安装于动模底板上，动模、动模底板和两块动模垫块构成口字型的空腔，动模底板上设有用于驱动顶轴在顶切通道内伸缩的油缸；空腔中设有顶板组件，顶板组件通过导杆滑动连接于动模的下方，顶板组件由外部液压系统驱动且沿出模方向上下滑动；在顶切通道中，顶轴沿中心轴线贯穿设置有镶孔，镶孔中穿设有浇口顶杆，浇口顶杆的顶出端行程大于环形切刀切割浇口的厚度,且浇口顶杆用于从合模型腔中顶出浇口；顶板组件上固定连接有顶杆支撑条块，顶轴的底部通过连接套管与油缸的活塞杆同轴固定连接，连接套管在径向上设有第二槽型通孔，顶杆支撑条块配合穿设于第二槽型通孔中；浇口顶杆远离浇口的一端穿设于连接套管中，且固定支撑于顶杆支撑条块上；顶板组件的板面上设有套管孔，连接套管穿设于套管孔中。

本发明操作过程中包含如下步骤：

一.进料阶段：油缸驱动连接套管使顶轴向出模反方向运动一段等于浇口的环形切割处厚度的距离，使合模型腔与浇口之间是相互连通，注塑材料通过浇口通道顺利进入合模型腔。

二.自动去浇口阶段：成型完成后，顶轴又由油缸驱动上顶，顶轴上的环形切刀的刀刃向浇口环向薄壁处挤压切割浇口。由于环形切刀的外圆刀刃直径等于合模型腔灯泡孔内壁直径，因此环形切刀在出模方向上能完全切断浇口与产品之间的连接，此处的切割孔正好构成反射镜灯泡孔。此时即完成了在模内自动去浇口的整个动作。

三.开模阶段；此时，动模与定模分离开来，外部液压系统则继续推动顶板组件运动，通过层层传动关系传动给顶板组件使浇口顶杆将浇口从切浇口后的产品上分离，并将浇口从合模型腔内顶出，完成浇口的顶出动作。