[发明专利]一种热轧厚板摆动冷却方法

说明书

一种热轧厚板摆动冷却方法，属于轧钢生产冷却技术领域。具体工艺过程是：精轧完后厚度范围50～200mm的钢板，由传输辊道输送到在线加速冷却区域，将温度800～1000℃的厚钢板采用摆动冷却方法冷却至250～750℃，冷却完成后通过矫直机输送至冷床。本发明采用冷却区内步进式摆动冷却，通过选取合适的摆动区间，设定冷却器开启幅度、正反向摆动距离及步进摆动辊道速度等工艺参数，实现摆动过程中钢板全长的均匀冷却，全长钢板温度差≤8℃。解决了超过50mm厚钢板采用通过式冷却无法冷却到所需目标温度的问题；也解决了采用通过式摆动冷却方法而影响前后精轧、矫直工序及轧制节奏的问题。通过采用步进式摆动冷却，提高了厚板生产轧制节奏，生产效率提高24％。

技术领域

本发明属于轧钢生产冷却技术领域，提供一种热轧厚板摆动冷却方法。

背景技术

轧线控制冷却系统通过控制轧件的开冷温度、轧后冷却速率和终冷温度来控制钢材的高温奥氏体组织形态以及相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态及分布，达到细化晶粒，提高钢板的强度和韧性的目的。钢铁生产线普遍采用在精轧机后布置控制冷却装置的方法进行低合金钢、工程机械用钢、船板用钢、管线钢等品种的开发及生产。另外，对于无需控制相变和组织过程的钢板，控制冷却对于钢板的降温意义显著，可大幅减少车间内的环境温度及减少冷床的压力。

热轧厚板的控制冷却一直是中厚板生产中的一道难题。对于成品为50-200mm厚的钢板，采用传统通过式冷却无法达到冷却目标温度，影响钢板组织类型控制或者钢板的降温。受工艺布置、车间距离及投资等限制，无限制增加冷却区长度以满足厚板通过式冷却的做法无疑不现实。为了解决上述难题，国内很多生产线采用通过式摆动冷却的方法实现厚板冷却，所谓的通过式摆动，即整张钢板通过且全部出冷却区再返回冷却区进行冷却，循环往复几道次完成钢板的冷却，此方法为厚板尤其是特厚板的冷却提供了一种工艺上的可能。但其弊端也显而易见，由于钢板属于通过式冷却多道次，在摆动冷却过程中需多次占用冷却区及其前后辊道，这样就与精轧机及矫直机工序发生冲突，严重影响生产节奏。因此，急需开发一种异于通过式冷却的新型的热轧厚板摆动方法，以保证不影响到冷却前后工序。

发明专利《一种中间坯倾斜喷射流冷却及板形控制方法》(申请号/专利号：201610700464.2)中提到中间坯往复式冷却模式或通过式冷却模式，其往复式冷却模式为通过式摆动冷却模式，且冷却的钢板为中间坯而非本发明的成品钢板。

近来，随着厚板尤其特厚板的市场量需求越来越大，其控制冷却装备及工艺方法急需实现突破。目前国内大部分中厚板生产线均配置在线加速冷却设备，控制冷却区长度无限制增加意义不大，因此急需开发一种异于通过式冷却的新型的热轧厚板摆动方法，以保证不影响到精轧、矫直工序及轧制节奏。并将解决国内中厚板生产线厚板在线加速冷却问题，具有巨大的推广价值。

发明内容

本发明的目的提供一种热轧厚板摆动冷却方法，即步进式摆动冷却方法，采用此方法解决了超过50mm厚钢板采用通过式冷却无法冷却到所需目标温度的问题，解决了采用通过式摆动冷却方法而影响前后精轧、矫直工序及轧制节奏的问题。

本发明的技术方案是：一种热轧厚板摆动冷却方法，生产步骤如下：

步骤1：精轧完后厚度范围50～200mm的钢板，由传输辊道输送到在线加速冷却区域；

步骤2：将温度800～1000℃的厚钢板采用摆动冷却方法冷却至250～750℃；

步骤3：冷却完成后通过矫直机输送至冷床。

所述的热轧厚板摆动冷却方法采用的是步进式摆动冷却方法，即钢板摆动区间限制在冷却区域内，直至冷却完成才离开冷却区域。

所述的热轧厚板摆动冷却方法需确定步进式摆动冷却器开启幅度L+K*l。其中K为整数，1<K≤6且K≤(L’-L)/l；L为钢板长度，l为冷却器间间距，L’为冷却区长度。以保证钢板限制在冷却区域内冷却且钢板全长均匀冷却。