[发明专利]一种带钢的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，尤其涉及一种带钢的轧制方法。

背景技术

在冶金行业中，热轧薄板工艺中一般包括加热炉、粗轧、飞剪、精轧、卷取等，其中，精轧工艺中的精轧机组是最关键的设备，影响着成品的各种控制指标。

板坯加热后，通过粗轧工艺步骤的粗轧机组将板坯轧制成为中间坯，中间坯经过飞剪工艺的切头和切尾，然后，再通过精轧工艺步骤的精轧机组将飞剪后的中间坯轧制成为用户需要的带钢成品厚度。

在采用现有的轧制方法轧制热轧薄带时，由于，中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本，造成公司巨大经济损失。

发明内容

本申请提供一种带钢的轧制方法，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。

本申请提供一种带钢的轧制方法，所述轧制方法包括：

根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要轧制的带钢的厚度确定；

判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内；

若是，则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢。

优选地，所述带钢的厚度通常为1.2mm～25.4mm。

优选地，所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm。

优选地，所述轧制方法还包括：提高所述精轧工艺中的抛钢速度。

优选地，将所述抛钢速度提高0～1m/s。

优选地，若所述中间坯的厚度值小于所述的中间坯厚度要求值，则，所述轧制方法还包括：

调整所述中间坯的厚度值；

再次判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内。

本申请有益效果如下：

本申请通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。

进一步地，中间坯的厚度降低后，精轧工艺的精轧机组的轧制负荷降低，有利于提高轧制稳定性。另外，将板坯的变形量尽可能多的分给粗轧机，粗轧时带钢轧制温度高，负荷相对低，降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1-图2为本申请较佳实施方式一种带钢的轧制方法的流程图；

图3为图1中的轧制方法中的中间坯的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种带钢的轧制方法，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。

进一步地，中间坯的厚度降低后，精轧工艺的精轧机组的轧制负荷降低，有利于提高轧制稳定性。另外，将板坯的变形量尽可能多的分给粗轧机，粗轧时带钢轧制温度高，负荷相对低，降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，为了改善现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题，本申请提供一种带钢的轧制方法。所述轧制方法包括以下步骤：

步骤110；根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要制成的带钢的厚度确定。所述带钢的厚度通常为1.2mm～25.4mm。