[发明专利]一种丝网印刷不良电池片的返工方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种丝网印刷不良电池片的返工方法。

背景技术

太阳能电池片的背电场和背电极一般位于太阳能电池片的背面，形成电池的背电场和下电极，与电池片表面的上电极相配额和，起到将太阳能电池片产生的电能传送给外界的作用。上述的上电极由银浆、背电场通过印刷、烘干、烧结而形成。但是在电池片丝网印刷的生产过程中，由于机械以及人为的因素，经常会出现一些印刷异常而导致产生丝网印刷不良品，这些不良品存在着诸如印刷虚印断线、印刷脏污、结点、粗线等等的缺陷，使得太阳能电池片的外观或者电转化性能参数异常。当这些次品经过烘干、烧结后，轻则不符合标准，严重的直接报废，从而影响到最终的产品合格率。同时，由于电池片成本在整体成本中所占的比例较大，如果直接将这些不合格电池片报废，将会导致成本增加。

为了降低生产成本，必需要对这些印刷产生的不良品进行返工处理。这些返工处理的不良品称为丝网印刷返工片，也就是丝网印刷过程中在电池片过烧结炉之前的不良片，其主要分为脏污片(印刷过程中由于网破、网板漏浆和人为操作失误导致)、印刷不良片(印刷过程中由于设备故障、人为操作不当、浆料网板异常导致)和堵片(印刷过程中由于设备故障和残破片导致)三大类。

太阳能电池片在印刷工序之前返工都比较方便，但在印刷之后返工却比较麻烦。常规的方法是用擦拭物沾取无水乙醇进行擦洗，但这种操作方法使得浆料极易沾到电池片的边缘，再次印刷烧结后会造成电池漏电。并且，基于这种方法，又需要把正面电极浆料清洗得很干净，则需要耗费大量人力，时间和材料，如果需返工电池数量较大，那么耗费的人力、时间、和材料就更多。更严重的是，因电池片表面是凹凸不平的绒面结构，凹陷处的浆料不容易擦除干净；要想完全擦干净表面的浆料，则会破坏电池片表面的绒面，从而破坏了结深只有0.3微米左右的PN结。返工后如果浆料印刷在PN结被破坏的地方，极易造成PN结漏电，降低电池转换效率和合格率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种丝网印刷不良电池片的返工方法，工艺简单、操作安全性高；返工出来的电池片转换效率高，漏电率小，成品率高。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种丝网印刷不良电池片的返工方法，包括以下步骤：

1)收集印刷不良电池片，并擦拭清除其表面的浆料，获得第一电池片；

2)把所述第一电池片投入装有混合酸的酸洗槽中进行浸泡，浸泡后，获得第二电池片；所述混合酸为纯水、盐酸和双氧水的混合液；

3)取所述第二电池片，用纯水冲洗至其表面呈中性，获得第三电池片；

4)将所述第三电池片甩干，获得第四电池片；

5)所述第四电池片返回丝网进行印刷、烧结。

优选的，在步骤1)中，用工业酒精擦拭清除所述印刷不良电池片表面的浆料。

优选的，在步骤1)中，在所述印刷不良电池片表面的浆料变干之前，进行擦拭清除操作。

优选的，在步骤2)中，浸泡时间为1-3h；以体积比计，纯水：盐酸：双氧水＝4：2：2；其中，盐酸的浓度为30-55％，双氧水的浓度为20-35％。

优选的，浸泡时间为2h；盐酸的浓度为45％，双氧水的浓度为27.5％。

优选的，在步骤2)中，在浸泡过程中，开启鼓泡模式。

优选的，在步骤2)中，350-450片所述第一电池片同时投入所述酸洗槽中进行浸泡，此350-450片所述第一电池片视为一批；每浸泡2-3批所述第一电池片，则更换一次混合酸。

优选的，在步骤4)中，所述第三电池片用离心甩干机甩干，控制温度为18-22℃，时间为3-8min。

优选的，控制温度为20℃，时间为5min。

优选的，在步骤3)之前，重复步骤2)1-2次。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所提供的丝网印刷不良电池片的返工方法，工艺简单、操作安全性高；返工出来的电池片转换效率高，漏电率小，成品率高，从而有效地降低了太阳能电池片生产不良率，有效地降低了生产成本。其主要原理如下所述：印刷不良电池片的表面有含有大量金属离子和有机物，通过工业酒精擦拭电池片表面，较大部分的浆料可以被清除，但是电电池片绒面内和边缘附着的金属离子仍无法除掉；接着，进入酸洗槽中进行浸泡，混合酸中的盐酸和金属离子发生化学反应，在双氧水的强氧化作用下，电池片表面附着的金属离子完全被反应，从而达到彻底清洗印刷不良电池片的效果。