[发明专利]用于获得由6xxx铝合金制成的用于牵引孔眼的高强度固体挤出产品的制造方法

权利要求书

1.用于获得厚度高于10mm的固体挤出物的制造方法，其中所述制造方法包括以下步骤

a)铸造铝合金坯料，其包含Si：0.3-1.7重量％；Mg：0.1-1.4重量％，Cu：0.1-0.8重量％，Zn 0.005-0.7重量％，一种或多种选自以下的分散体元素：Mn 0.15-1重量％，Cr0.05-0.4重量％和Zr 0.05-0.25重量％，Fe最多0.5重量％，其余元素最多为0.05重量％，其余为铝；

b)均化所述坯料；

c)加热所述均化的铸造坯料；

d)将所述坯料通过模头挤出，形成厚度高于10mm的固体挤出物；

e)将所述固体挤出物淬火至室温；

f)任选地拉伸固体挤出物以获得在0.5％和5％之间的塑性变形；

g)在不施加任何单独的挤出后固溶热处理下，使淬火和任选拉伸的固体挤出物老化；其中所述老化处理是在150℃和200℃之间的温度下对一个或多个步骤的热处理进行一段预定的时间，定义所述老化处理使其获得最大极限强度；

其特征在于：

i)加热步骤c)是固溶热处理，其中：

c1)将铸造和均化的坯料加热到Ts-15℃和Ts之间的温度，其中Ts是所述铝合金的固相线温度；

c2)将坯料冷却直到坯料平均温度达到370℃和480℃之间的值，同时确保坯料表面绝不会低于370℃的温度；

ii)将冷却的坯料立即挤出(步骤d)；

iii)所述老化的固体挤出物具有高于400MPa的极限拉伸强度。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中在步骤c2)结束之后几十秒钟内将冷却的坯料挤出。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其中在步骤c2)结束之后50秒钟内将冷却的坯料挤出。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其中在步骤c2)结束之后少于40秒钟内将冷却的坯料挤出。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述老化的固体挤出物具有高于430MPa的极限拉伸强度。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述老化的固体挤出物具有高于450MPa的极限拉伸强度。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤b)中将所述铸造坯料在比固相线低80℃至150℃的温度下进行均化。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其中所述温度在450℃至500℃之间。

9.根据权利要求1至2中任一项所述的制造方法，其特征在于：

a.0.2重量％≤Si–(Mg/1.73)–(Fe+Mn)/3≤0.7重量％

b.Mg₂ Si的量在1.2重量％至1.6重量％的范围内。

10.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：Cu含量在0.4％至0.8％之间。

11.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述老化的固体挤出物具有高于370MPa 的拉伸屈服强度。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其中所述老化的固体挤出物具有高于400MPa 的拉伸屈服强度。

13.根据权利要求11所述的制造方法，其中所述老化的固体挤出物具有高于420MPa 的拉伸屈服强度。

14.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述固体挤出物具有高于20mm的厚度。