[发明专利]熔丝单元及制造熔丝单元的方法

说明书

本发明提供了一种熔丝单元，其减少了汇流条的元件的数量，消除了音叉端子的对准，以及一种制造熔丝单元的方法。本发明公开了一种制造熔丝单元300的方法，所述熔丝单元具有包含电池端子110，熔丝连接端子130和外部连接端子140的汇流条100，并且通过嵌入成型将所述汇流条100和一树脂覆盖体200整合而制造而成。在所述制造方法中，所述熔丝连接端子130由一与所述电池端子110连接的输入侧音叉端子131以及一与所述外部连接端子140连接的输出侧音叉端子132组成，所述输入侧音叉端子131和所述输出侧音叉端子132通过一衔接部170连接以便朝向彼此，所述汇流条100包括通过嵌入成型与所述树脂覆盖体200整合的所述熔丝连接端子130。在嵌入成型后，所述衔接部170通过所述树脂覆盖体200上的一将所述衔接部170暴露于外部的切割窗口220被切断并移除，所述输入侧音叉端子131和所述输入侧音叉端子132被分离。

技术领域

本发明涉及主要用于诸如汽车电路的熔丝单元，特别涉及，其中通过嵌入成型整合有金属部及树脂覆盖体的熔丝单元，以及制造该熔丝单元的方法。

背景技术

在现有技术中，熔丝单元已被用于保护安装在汽车或者其类似领域中的电路及连接到电路中的各种电气元件。具体地，当在电路中流过非预期的过载电流时，由于由过载电流产生的热量使熔断部分熔断以保护各种电气元件，从而不会使过电流流过电气元件。

根据应用的不同，存在各种各样的熔丝单元，并且，例如，在专利文献1中描述的熔丝单元被用于连接车载电池和向不同电气元件提供电源的电线。在这样的一种车载熔丝单元中，存在汇流条被车身振动损坏的可能性。因此，成汇流条被设置于一成型模具的情况中，一种树脂被注入并且嵌入成型，通过整合汇流条和树脂覆盖体来避免由于振动造成的汇流条的损坏。

熔丝单元可设有音叉端子用于从外部附加任意的熔丝。具体地，如图6(a)和6(b)中的汇流条700所示，汇流条700由电池端子板710，连接侧端子板720，以及熔丝连接端子730，该熔丝连接端子730由一对音叉端子，和被从外部嵌入并附加到熔丝连连接端子730的熔丝组成。

这里，将记载一种制造包含汇流条700的熔丝单元800的方法。首先，如图6(a)和6(b)所示，处于互相连接和集成状态的电池端子板710和连接侧端子板720，被设置于固定侧模板上(未示出)。然后，输出侧音叉端子732被设置于固定侧模板上以便自电池端子板710向输入侧音叉端子731延伸。在这样的状态下，可动侧模板从固定侧模板的上侧与固定侧模板紧密结合，并且形成空腔。其后，当树脂被注入到空腔时，熔丝单元800，如图7所示，其中完成汇流条700和树脂覆盖体810整合。

如图7所示，熔丝连接端子730的末端侧接触树脂覆盖体810的外部，并且平板状叶片式的熔丝可以被嵌入并固定于熔丝连接端子730的末端。具体地，在每一个输入侧音叉端子731和输出侧音叉端子732的中心部位形成一个嵌入槽，以便位于叶片式熔丝的两侧上的金属端子可以被嵌入各自的嵌入槽。

然而，为了将叶片式熔丝嵌入并附加于熔丝连接端子730中，输入侧音叉端子731和输出侧音叉端子732需要恰好成一条直线以便互相面对，并且如果输入侧音叉端子731和输出侧音叉端子732轻微偏离，嵌入叶片式熔丝就会变得困难。相应地，将输出侧音叉端子732放置于固定侧端模板并校准位置的操作需要高精确度，并且，熔丝单元的制造工作非常麻烦。此外，嵌入成型时，必须作为单独零件准备输出侧音叉端子732并将输出侧音叉端子732设置于模板上，导致嵌入成型所需的汇流条的元件数量与输出侧音叉端子732相应增加。引用列表

专利文献

专利文献1:JP‐A 2005‐339965

发明内容

技术问题

因此，本发明提供了一种减少汇流条的元件数量并消除音叉端子的对准要求的熔丝单元，以及一种制造该熔丝单元的方法。