[实用新型]玻璃传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造装置领域，具体涉及一种玻璃传输装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃的主要生产原料为纯碱，石灰石和石英等。玻璃在熔融时形成连续网状结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃加工一般分为：原片成型、取原片、切割、磨边倒角、钢化、印刷、清洗、检测等工序，随着现在全自动化生产线的普及，在玻璃加工工艺中，都需要辅助玻璃输送装置，但是由于玻璃易破碎，并且表面极其光滑，现在常用的输送或者移位装置并不适合玻璃输送，因此，给一条龙式生产线带来不便。

现在常用的输送装置由传送机构实现，并且为了防止玻璃在玻璃传送带面上发生滑动脱离玻璃传送带，因此，在玻璃传送带两侧设有挡板等阻挡物，这样虽然能够一定程度的解决玻璃从传送带上掉落，但是玻璃在输送过程中也会与传送带面发生相对运动，对玻璃也是一种磨损，并且玻璃与玻璃之间也能发生碰撞，损坏玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以防止玻璃滑落且防止玻璃碰撞的玻璃传输装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种玻璃传输装置，包括基座，所述基座上设有支架和两个立柱，两个立柱分别位于基座两端；所述支架上设有电机；所述支架上设有传送带；还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述电机输出端与第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述传送带由第一齿轮驱动；所述传送带的两侧设有阻挡件，所述传送带表面设有多个气孔；所述传送带下方设有抽气泵；所述立柱上滑动连接有滑动件，两个滑动件间转动连接有翻板，所述翻板上设有多个吸盘。

本实用新型的有工作原理及益效果是:本实用新型的输送装置在传送带面上设有多个气孔，这样可以使传送带的表面粗糙，增大玻璃与传送带表面的摩擦力，进而防止玻璃在移动传输时与传送带面产生相对滑动。而且在传送带下方设有抽气泵，抽气泵启动时通过气孔抽取传送带与玻璃间的空气，使玻璃与传送带间形成负压，使玻璃紧贴于传送带上，避免产生相对滑动。这样够保护玻璃在传送带上稳固的输送，即不会从传送带面上脱落，而且，在传送带面上设有阻挡件，可防止玻璃从传送带面滑落。电机通过第一齿轮和第二齿轮驱动传送带移动，因为第二齿轮为不完全齿轮，所以在传送过程中当第二齿轮与第一齿轮不啮合时，传送带停止输送，此时向下滑动滑动件，翻板随滑动件一起向下移动，玻璃被翻板上的吸盘固定住，再向上滑动滑动件，翻转翻板即可实现玻璃的取放，这样不仅提高了效率，也避免在搬运过程中玻璃划伤工人。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，所述吸盘的数量为4-8个，经实践得知，这样吸盘吸附效果更好。

优选方案二，作为优选方案一的优选方案，阻挡件的内侧设有弹性橡胶层，可防止玻璃在接触阻挡件时对玻璃造成损害。

优选方案三，作为基础方案、优选方案一至二任一项的优选方案，所述立柱上设有气缸，所述气缸输出端与滑动件连接，通过气缸来控制滑动件沿立柱滑动，方便快捷、而且提高了工作效率。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述气缸为双作用气缸，双作用气缸可以提供伸出和收回的力，操作更简单方便。

附图说明

图1是本实用新型玻璃传输装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型玻璃传输装置传送带的局部俯视图；

图3是本装置中第一齿轮与第二齿轮的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座10、立柱20、滑槽21、翻板30、吸盘40、传送带50、橡胶层51、气孔52、电机60、抽气泵70、第一齿轮81、第二齿轮82。

实施例基本如附图1所示：一种玻璃传输装置，包括基座10，基座10上固定连接了两个立柱20和支架，支架上设有电机60；支架上设有传送带50；该装置中还包括第一齿轮81和第二齿轮82，第二齿轮82为不完全齿轮，电机60输出端与第二齿轮82连接，第一齿轮81与第二齿轮82啮合；传送带50由第一齿轮81驱动；传送带50的两侧设有阻挡件，阻挡件的内侧粘有弹性橡胶层51，可防止玻璃在接触阻挡件时对玻璃造成损害。传送带50表面设有多个气孔52；传送带50下方设有抽气泵70；立柱20开设有滑槽21，滑动件21通过滑槽与立柱滑动连接。两个滑动件间转动连接有翻板30，翻板上设有多个吸盘40。本实施例中，吸盘40数量为五个。