[实用新型]新型管式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型管式除尘器，主要应用在气固分离、水泥厂除尘、烟道气除尘、锅炉尾气除尘等领域。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，其中包括氮氧化物、硫化物和粉尘等等，因此在去除酸性气体的同时，为减少对空气的污染，避免产生雾霾，从含尘气体中去除颗粒物是非常有必要的。

目前，除尘技术多使用袋式除尘器装置，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器也称作布袋除尘器。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋除尘滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

尽管袋式除尘器除尘效率很高，性能也比较稳定。但是袋式除尘器也存在一些缺点。

（1）耐高温能力一般，多数袋式除尘器承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

（2）袋式除尘器的材料比较亲水，但有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。

（3）袋式除尘器的滤料品种比较少，质量欠佳，尤其是在高温下的滤袋，烟气腐蚀性强的工况条件下，有的短短几个月时间就得更换滤袋，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。

（4）袋式除尘器的尺寸普遍较大，过滤比表面积较小，增加了主体设备尺寸。

（5）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供具有一种结构简单，具有良好的粉尘处理能力的新型管式除尘器。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括若干PTFE膜管（1），所述若干PTFE膜管（1）一端通过封胶（2）浇筑固定，PTFE膜管（1）另一端密封。

所述封胶（2）设置在PTFE膜管（1）的中上部。

所述相邻PTFE膜管（1）上下两端之间设有弹性挡片（3）。

所述弹性挡片（3）上开设有气孔，所述弹性挡片（3）中空设置，外接高压气源可通过气孔进入所述弹性挡片（3）中部。

一种用于所述新型管式除尘器的耐高温、高精度、高透气的聚四氟乙烯纤维膜管，按以下步骤进行：选用PTFE粉料，和润滑油例混合，并放在30-40℃下熟化20-30h；将预混好的物料倒人料腔进行推压前的准备工作，预压成圆柱形原料型坯；预压后的胚体放入挤出机中，选用2-10mm的模头，将胚体挤出成初生纤维；初生纤维通过精密的拉伸烧结工序，获得高孔隙率和均匀孔径的成型膜管。

本实用新型的优点是：所述的新型管式除尘器采用聚四氟乙烯（PTFE）中空纤维膜管制备，代替传统的滤袋结构。所述的PTFE中空纤维膜管具有自支撑能力，无需加入钢骨架支撑结构，减少了成本和设备重量。所述的新型管式除尘器中PTFE膜管较为柔软，为海藻状，可在气流中摆动，具有自洁净功能，无需安装振动装置，彻底消除了现有技术的袋式除尘器需要周期性反吹过程，能维持稳定的生产流程。

超疏水性、低表面能的PTFE材料，通过精密的孔径控制技术制备成高孔隙率，孔径均匀的透气膜材。PTFE膜材料具有非常优越的性能：

PTFE膜通过精密的孔径控制技术制备，具有高孔隙率，均匀的孔径，因此具有高效的粉尘过滤能力；

PTFE材料具有超疏水性，含水烟气不易粘在膜材表面，因此叫恶劣的烟气环境也不易使膜材料的膜孔堵塞；

PTFE材料具有非常低的表面能，粉尘及其他杂质不易粘结到膜表面，因此使用清洗再生周期较长；

PTFE号称塑料王，可在250℃下长期运行使用，所以承受温度能力强，使用寿命长；

另外，PTFE材料最低可制备成1mm的纤维尺寸，具有非常高的比表面积，因此该材料可以大大降低设备体积和占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的端面图。

图中1为PTFE膜管、2为封胶、3为弹性挡片。

具体实施方式