[实用新型]纤维格栅模塑成型一体机

权利要求书

1.纤维格栅模塑成型一体机，其特征在于：本机由编织装置(1)、注塑装置(2)、压紧排气装置(3)、加热与冷却装置(4)、脱模装置(5)、底板(6)、机架(7)、模具(8)组成：所述编织装置(1)安装于机架(7)顶端，注塑装置(2)安装于机架(7)左右两侧，模具(8)安装于机架(7)中部，压紧排气装置(3)安装于模具(8)后侧，加热与冷却装置(4)安装于模具(8)底面及左右两侧，脱模装置(5)安装于模具(8)底侧。

2.根据权利要求1所述的纤维格栅模塑成型一体机，其特征在于：所述编织装置(1)采用龙门式布局，包括动力源(1.0)、纵移机构(1.1)、横移机构(1.2)、竖移机构(1.3)、安装于竖移机构(1.3)下方的卡盘(1.4)、安装于卡盘(1.4)的拨叉(1.5)；拨叉(1.5)可在三个移动机构(1.1)、(1.2)、(1.3)的协同驱动下带动纤维(9)进行逐层纤维网格的纵横编织，另外拨叉(1.5)可进行角度旋转和快换。

3.根据权利要求1所述的纤维格栅模塑成型一体机，其特征在于：所述注塑装置(2)包括注塑管道(2.0)、定量阀门(2.1)和树脂箱(2.2)，利用液态树脂的自重进行注塑，通过定量阀门(2.1)进行流量控制。

4.根据权利要求1所述的纤维格栅模塑成型一体机，其特征在于：所述压紧排气装置(3)包括振动源(3.0)、压板(3.1)、横向轨道(3.2)、压下螺母(3.3)、竖直滑块(3.4)、弹簧组(3.5)；所述压板(3.1)可沿横向轨道(3.2)移动到模具(8)正上方，然后在压下螺母(3.3)作用下随竖直滑块(3.4)向下移动对在制品进行预压；进一步地，所述振动源(3.0)固接于压板(3.1)上侧，所述弹簧组(3.5)安装于竖直滑块(3.4)下侧，通过振动源(3.0)的持续激励和弹簧组(3.3)的缓冲形成受迫振动，对在制品进行压紧和排气。