[发明专利]处理除砷污泥的方法有效
| 申请号: | 201611179880.9 | 申请日: | 2016-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN106746402B | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
| 发明(设计)人: | 赵立夫;徐国钻;钟石生;杨正锋;何光浪;谢甫旭 | 申请(专利权)人: | 崇义章源钨业股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;C02F103/16 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 赵天月 |
| 地址: | 341300 江西省赣州*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 处理 污泥 方法 | ||
1.一种利用除砷污泥处理钨冶炼废水的方法,所述除砷污泥中含有碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化铁和氧化钨,其特征在于,所述方法包括:
(1)将所述除砷污泥与水混合,以便得到浆化液;
(2)将所述浆化液与第一酸液混合溶解后过滤,以便得到含有钙离子和铁离子的滤液以及含有氧化钨的滤渣;
(3)将钨冶炼废水与第二酸液和所述含有钙离子和铁离子的滤液进行混合后过滤,以便得到第一除砷污泥和除砷滤液,并将所述第一除砷污泥返回步骤(1)进行浆化,其中,所述钨冶炼废水中含有氢氧化钠、氯化钠、砷酸钠、硅酸钠和氧化钨;
(4)将所述含有氧化钨的滤渣与碱液混合后过滤,以便得到含有钨酸盐的滤液和滤渣,
其中,在步骤(3)中,含有钨冶炼废水和第二酸液的混合液的pH为9.5~10.5。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述水与所述除砷污泥的混合质量比为(20~25):1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,将所述除砷污泥与所述水混合搅拌0.3~1小时。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,将所述除砷污泥与所述水混合搅拌0.5小时。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述第一酸液为选自盐酸和硝酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述第一酸液的质量浓度为20~40%。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述第一酸液的质量浓度为31%。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述浆化液与所述第一酸液的混合体积比为(15~25):1。
9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述浆化液与所述第一酸液的混合搅拌时间为0.5~1.5小时。
10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述浆化液与所述第一酸液的混合搅拌转速为30~100r/min。
11.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述浆化液与所述第一酸液的混合搅拌转速为60r/min。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)进一步包括:向含有钨冶炼废水与第二酸液和含有钙离子和铁离子的滤液的混合液中补加钙盐和铁盐。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述第二酸液为选自盐酸和硝酸中的至少一种。
14.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述钨冶炼废水与所述含有钙离子和铁离子的滤液的混合体积比为(15~25):1。
15.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述钨冶炼废水与所述第二酸液和所述含有钙离子和铁离子的滤液混合搅拌时间为5~10分钟。
16.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,补加所述钙盐和所述铁盐后继续搅拌5~10分钟。
17.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述钙盐为氯化钙、硝酸钙、碳酸钙和硫酸钙中的至少一种,所述铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁中的至少一种。
18.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述钙盐为氯化钙和硝酸钙。
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