[发明专利]一种六工位加工锥套的机床及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锥套加工的技术领域，特别是一种六工位加工锥套的机床及其加工工艺。

背景技术

目前，公知的皮带轮与直轴的连接方式为过盈配合直接连接，实用这种连接方式的皮带轮往直轴上装配或拆卸时都很费力，并且容易伤害轴和皮带轮，在欧美国家普遍采用锥套作为传动联接部件，其互换性好、精度高，便于装配或拆卸，并且能够标准化生产。

这种锥套的外边缘具有三个半形孔，包括一个具有螺纹的通孔和两个未加工螺纹的盲孔，三个半形孔与皮带轮上的三个半形孔相对应组合，具有螺纹的通孔起到固定的作用，两个未加工螺纹的盲孔起到定位的作用，锥套上还开有缝隙。

对这种锥套进行加工时，常采用单工序加工，加工的流水设备不仅占地面积大，并且需要多个人员分别进行操作，而且需要在不同工序进行加工时需要重新安装，不仅存在安装时的误差，还存在由于每个人的安装习惯不同而产生的误差，大大地影响了产品的精度，从而导致产品的合格率低，返工率高，使得生产效率低，从而增大成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、合格率高、生产效率高、节约成本的六工位加工锥套的机床及其加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种六工位加工锥套的机床，包括机体和油压齿式分割台，油压齿式分割台位于机体的上方，油压齿式分割台设置为均匀的六等分，油压齿式分割台上面的回转盘设置为六边形，且在油压齿式分割台回转盘的六边形外缘的相邻五个侧面上均设置有装夹机构，在机体上依次设置有与装夹机构相对应的铣面机构、粗镗孔机构、精镗孔机构、钻孔机构和攻丝机构；

所述的装夹机构包括三爪液压卡盘，三爪液压卡盘与液压回转分离器相连，液压回转分离器设置在机台的下方；

所述的铣面机构包括十字型液压滑台、动力头A、铣刀和电机A，十字型液压滑台安装在机体上方，十字型液压滑台上方设置有动力头A，动力头A中设置有转动轴A，转动轴A两端伸出动力头A外，靠近装夹机构的转动轴A端头上设置有铣刀，转动轴A的另一端通过主动同步带轮和从动同步带轮与电机A的输出轴相连，电机A设置在动力头A的上方；

所述的粗镗孔机构、精镗孔机构、钻孔机构、攻丝机构均包括工字型液压滑台、动力头B和电机B，工字型液压滑台安装在机台上表面，工字型液压滑台上方设置有动力头B，动力头B上方设置有电机B，动力头B内设置有转动轴B，转动轴B的两端伸出动力头B外，远离装夹机构的转动轴B的端头通过主动同步带轮和从同步带轮与电机B的输出轴相连，在粗镗孔机构中靠近装夹机构的转动轴B端头上设置有粗镗刀，在精镗孔机构中靠近装夹机构的转动轴B端头设置有精镗刀，在钻孔机构中靠近装夹机构的转动轴B端头通过多轴器连有三轴动力钻头，在攻丝机构靠近装夹机构的转动轴B端头通过攻丝主轴头连有丝锥。

所述的机体边缘设置有防护罩，防护罩的前侧开有门，防护罩前壁上设置有控制器，防护罩的前壁上还设置有工具箱。

所述的液压回转分离器、铣面机构、粗镗孔机构、精镗孔机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制器相连且相连的线路均穿过机体从机体下方走线。

所述的电机A和电机B均为三相异步交流电机。

所述的铣面机构、精镗孔机构和钻孔机构相对应的防护罩上设有凸起。

所述的铣面机构、粗镗孔机构、精镗孔机构、钻孔机构和攻丝机构顺时针设置在机体上且在所对应的固定机体上设有凸台。

一种六工位加工锥套的机床的加工工艺，它包括以下步骤：

S1、毛坯装夹，通过控制器调整油压齿式分割台面向，并使铣面机构与攻丝机构之间的装夹机构朝向防护罩的前侧，将毛坯放入三爪液压卡盘中，通过控制器将毛坯夹紧；

S2、铣端面，通过控制器控制油压齿式分割台顺时针旋转60°，使毛坯与铣面机构相对，启动电机A，电机A通过动力头A带动铣刀转动，十字型液压滑台带动动力头A先沿着毛坯中心轴进给到切削位置，再由十字型液压滑台带动动力头A沿着毛坯端面水平移动；

S3、粗镗孔，通过控制器将油压式齿式分割台顺时针旋转60°，使毛坯与粗镗孔机构相对，其中，粗镗刀正对毛坯中心轴，启动电机B，电机B通过动力头B带动粗镗刀转动，同时工字型液压滑台通过动力头B带动粗镗刀沿毛坯轴向进给速度移动，实现对毛坯中心孔的镗孔；