[发明专利]人行天桥用铝合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610559069.7 申请日: 2016-07-15
公开(公告)号: CN105970037B 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 雷素萍;李彬;李永弟;秦龙飞;杨婷婷;罗金凤 申请(专利权)人: 南南铝业股份有限公司
主分类号: C22C21/08 分类号: C22C21/08;C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/05
代理公司: 广西慧拓律师事务所45116 代理人: 黄九华
地址: 530031 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 人行天桥 铝合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种人行天桥用铝合金,其特征在于,其化学组分按质量百分比为:Mg:0.55-1.0%、Si:0.55-0.8%、Mn:0.18-0.55%、Cr:0.1-0.2%、Ta:0.05-0.2%、Ni:0.10-0.3%、V:0.10-0.50%、Cu:0.1-0.3%、Zn≤0.05%、Fe≤0.20%、Ti≤0.05%,其它杂质元素单个含量≤0.05%,其它杂质元素总含量≤0.15%,余量为Al;

所述人行天桥用铝合金的制备方法,包括熔炼、精炼、铸造和均匀化,步骤如下:

(1)熔炼:将铝锭及中间合金投入熔炼炉进行熔炼,按铝合金总量的0.05-0.1%往熔炼炉内加入精炼剂,铝液温度达到700℃以上时,投入打渣剂,然后用扒渣车对熔炼炉内的铝液夹渣进行扒渣,打渣剂投入量为铝合金总量的0.01-0.1%,扒渣后再加入镁锭,镁锭采用铁笼投放入熔炼炉中,在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度,当铝液温度达到730-750℃时转入保温炉;

(2)精炼:经过熔炼的铝液转至保温炉进行炉内精炼,将旋转喷吹除气装置的吹头伸入至保温炉的铝液中,由旋转吹头向铝液通入氯气和氩气进行精炼,精炼时采用在线测氢仪测定铝液的液态氢含量,精炼完成后将铝液静置5-10min后过滤除渣,除渣后的铝液直接进行浇铸;

(3)铸造:采用半连续铸造生产铝合金铸锭,将铝液浇铸成棒状铝合金铸坯,对铝合金铸坯表面进行喷水冷却至120℃以下,然后空气自然冷却至室温;

(4)均匀化:将铝合金铸坯送入热处理炉中进行二级均匀化退火处理,先将铝合金铸坯在440-450℃温度下保温15-20h,然后在450-500℃温度下保温5-10h;

所述铁笼投放镁锭为将镁锭整齐叠放于铁笼内,采用叉车及支撑杆将铁笼吊起送入熔炼炉,并在熔炼炉炉体内缓慢移动,直到镁锭完全熔化;

所述精炼剂包括以下重量分数的原料:KCl 35-50份、LiCl 20-25份、Na3AlF6 10-15份、Mg3N2 5-10份、膨润土5-10份、Na2CO3 2-5份、C2Cl6 2-5份;

所述打渣剂包括以下重量分数的原料:NaCl 50-60份、Na3AlF6 10-20份、Na2SO4 5-10份、CaF2 5-10份、铝灰3-5份;

所述旋转喷吹除气装置吹头旋转速度为500-650r/min,氩气流量为0.2-0.6m3/h,氩气压力200-350kPa,氯气流量为0.05-0.2m3/h,氯气压力为50-150kPa,精炼时间为5-10min;

所述除渣采用三级除渣,第一级级除渣采用的是泡沫陶瓷过滤板除渣,第二级除渣采用的是电磁分离除渣,经过两级过滤后的铝液再进入管式过滤箱进行第三级过滤除渣;

所述铸造的工艺参数为:浇铸温度为700-730℃,铸造速度为30-100mm/min,冷却水水压为0.02-0.10MPa。

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  • 2019-05-10 - 2019-08-23 - C22C21/08
  • 本发明公开了一种5154合金杆的制备方法,5154合金杆由以下重量份的原料组成:Fe‑Si合金0.10~0.45份、Mg 2.10~3.90份、Cr 0.05~0.35份,Al 80~100份,经过熔炼、合金配料、精炼静置、过滤浇铸和轧制成型的工艺后可制成5154合金杆。本发明中5154合金杆的成型质量高,减少了传统拉拔工艺过程中的退火次数,可将三次退火处理简化为一次退火,并且保证退火温度保持在较低的温度范围,使得后续拉拔的丝线可免酸洗,实现合金杆内部组织优化,一致性、稳定性好,节能环保,且制备工艺易实现,适合大批量、连续化、稳定性的5154合金丝的生产加工。
  • 一种高强度汽车防撞梁型材生产工艺-201910509942.5
  • 马孝权;黎发高 - 江苏银奕达科技股份有限公司
  • 2019-06-13 - 2019-08-23 - C22C21/08
  • 本发明公开了一种高强度汽车防撞梁型材生产工艺,包括以下步骤:选取铝合金棒材;B.对铝合金棒进行加热处理,加热的温度为490‑510℃,加热时间为6‑8h;C.对模具加热处理:模具加热温度为460‑480℃,时间为4‑6h;D.对铝合金棒进行热挤压处理:挤压速度为2‑4mm/s,挤压力不超过230Mpa,脱气压力接近120Mpa;E.淬火处理:将挤压后的铝合金型材进行淬火处理;F.型材整形;G.时效热处理:将整形后的铝合金型材进行时效热处理。本发明的高强度汽车防撞梁型材生产工艺,利用此生产工艺可以稳定的量产高强度、高精密度汽车防撞梁型材,成品率相比普通挤压工艺高。
  • 一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺-201711125851.9
  • 周广宇;王东辉;刘迪;沈亚超 - 辽宁忠旺集团有限公司
  • 2017-11-14 - 2019-08-20 - C22C21/08
  • 本发明属于铝加工技术领域,涉及一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺,铝合金铸棒质量百分比为:Si:0.33~0.38%、Fe≤0.2%、Cu≤0.04%、Mn≤0.04%、Mg:0.51~0.56%、Cr≤0.05%、Zn≤0.04%、Ti≤0.05%、单个杂质≤0.05%,杂质合计≤0.15%,余量为Al,通过对生产工艺中铝合金铸棒成分、淬火冷却方式、淬火前后铝合金型材温度以及阳极氧化工序的改变,使得生产的铝合金太阳能支架表面硬度、屈服强度和抗拉强度都得到了提高,同时减少和降低了氧化工序中的废品和缺陷,提高了太阳能铝合金光伏支架的生产工艺成品率。
  • 不易断裂的摩托车铝合金板材的铸造工艺-201910451463.2
  • 吴红艳 - 扬州易达利机械科技有限公司
  • 2019-05-28 - 2019-08-16 - C22C21/08
  • 本发明公开了一种不易断裂的摩托车铝合金板材的铸造工艺,涉及铝合金技术领域,包括以下步骤:步骤A:备料、步骤B:高温熔化、步骤C:杂质去除、步骤D:浇铸成型、步骤E:热处理、步骤F:加工打磨。本发明延展性好,多种掺杂元素配合作用,不易断裂,使用寿命长,该工艺简单,设备要求低,可操作性强,具有良好的社会推广应用,通过Cu铜能够使铝合金板在潮湿的空气中放久后,铝合金表面会慢慢生成一层铜绿(碱式碳酸铜),铜绿可防止金属进一步腐蚀。
  • 一种高铁风挡用铝合金及其制备方法-201910505104.0
  • 阮祥明 - 安徽生信铝业股份有限公司
  • 2019-05-29 - 2019-08-16 - C22C21/08
  • 一种高铁风挡用铝合金,由下述重量百分比的组分组成:镁0.48‑0.53%、硅0.33‑0.35%、铁≤0.12%、铬0.06‑0.1%、锰≤0.06%、锌≤0.02%、铜≤0.06%、钛≤0.1%,余量为铝及含量≤0.5%的杂质,本发明通过合理配置铝合金成分,并通过特定的制备方法,使合金组织均匀;晶粒细小;气孔、夹杂、粗晶明显减少,在保证抗拉强度和屈服强度的同时,铝合金的延伸率提高了47%,同时焊接性能也有改善,能确保弯圆加工的效果。
  • 一种太阳能光伏用铝合金及其制备方法-201610148158.2
  • 熊落保;戴朝晖 - 江苏亿和新材料有限公司
  • 2016-03-15 - 2019-08-16 - C22C21/08
  • 本发明涉及硅镁硅铝合金,尤其是一种太阳能光伏用铝合金及其制备方法;其质量百分比组成如下:Si 0.38‑0.55%,Cu 0.035‑0.185%,Mg 0.50‑0.68%,Fe 0.1‑0.18%,Zr 0.15‑0.28%,Ti 0.15‑0.20%,混合稀土Re 0.15‑0.48%,Mn<0.1%,Cr<0.1%,Zn<0.05%,其余为Al,总量为100%;合金组份配比合理,具有工艺操作简单,对提升铝镁硅合金抗拉强度、延伸率、断裂韧性、抗腐蚀性能、导电导热率、氧化膜成膜质量等综合性能方面效果显著。特别适用于高品质要求的太阳能光伏铝材的使用,也可适用于综合性能要求高的铝材之用;抗拉强度达到240MPa以上,延伸率达到12%以上;氧化膜表面光洁,致密,成膜质量好。
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