[发明专利]凸焊机焊接定位机构及凸焊机自动焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊机定位装置，具体涉及一种凸焊机焊接定位机构及凸焊机自动焊接系统。

背景技术

凸焊机主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、kd7306系列微机控制器等组成，采用气压传动加压，其工作行程和辅助行程可均匀调节，凸焊机下电极可在垂直方向进行有级调节，保证电极间压力稳定，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门的机械零部件的多点凸焊和点焊上。

凸焊机的种类很多，除板件凸焊机外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊机、线材交叉凸焊机、管子凸焊机和板材t型凸焊机等，为符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、模具即可。

在汽车座椅骨架的组装焊接过程中，常采用滚动支撑板支撑工件，工人手持焊接部件在滚动支撑板上移动，将需要焊接的部位依次对准凸焊机的上、下电极，从而完成焊接。工人操作的随意性较大，并不能严格保证焊接质量，且不利于降低劳动强度，提高效率。

发明内容

为解决以上技术问题：

本发明的目的之一在于提供一种凸焊机焊接定位机构。

本发明的目的之二在于提供一种凸焊机自动焊接系统。

本发明的目的之一是这样实现的：

一种凸焊机焊接定位机构，其关键在于：包括基座和设置在该基座上的滑动装置，该滑动装置上方设有焊接平台，该焊接平台通过缓冲浮动装置安装在所述滑动装置上。采用以上技术方案的显著效果是，需要焊接的工件定位在焊接平台上，滑动装置带动焊接平台滑动，使需要焊接的部位依次经过凸焊机的上、下电极之间，从而对工件进行自动、精确的移动，降低了劳动强度、提高了效率，能严格控制焊接质量；缓冲浮动装置使焊接平台处于浮动状态，能依据外界不同点的压力变化，做出适应性改变，提高工件焊接质量。

第一种优选方案，上述缓冲浮动装置包括至少两个导向柱，所述导向柱的下端分别与所述滑动装置固定连接，在所述焊接平台上与所述导向柱分别对应安装有直线轴承，所述导向柱穿设在该直线轴承上，在所述直线轴承和焊接平台之间的所述导向柱上套设有缓冲弹簧。采用以上技术方案，通过导向柱和直线轴承的滑动配合，焊接平台浮动在滑动装置上方，焊接平台通过缓冲弹簧支撑，并起到缓冲作用。

第二种优选方案，上述滑动装置包括两个平行设置在基座上的直线导轨和位于两个所述直线导轨上方的滑板，该滑板通过两个滑块分别与两个所述直线导轨滑动连接，所述导向柱的下端与所述滑板的上表面固定连接；

在两个所述直线导轨之间的基座上设有滑动汽缸，该滑动汽缸的缸筒与所述基座固定，该滑动汽缸的活塞杆平行于所述直线导轨伸出，并与所述滑板固定连接。

采用以上技术方案，滑板通过滑块在两个直线导轨上平稳滑动，滑动汽缸的活塞杆推动滑板滑动。

第三种优选方案，上述滑板和基座之间设有定位装置。采用以上技术方案，在滑板的滑动过程中，定位装置能对每一个焊接部位进行定位，确保每个焊接部位准确、稳定。

第四种优选方案，上述定位装置包括设在所述基座上的定位汽缸，该定位汽缸的缸筒与所述基座固定，该定位汽缸的活塞杆朝向所述滑板伸出，在所述滑板的下表面与所述定位汽缸的活塞杆对应设有定位槽。采用以上技术方案，定位汽缸和定位槽相互配合，定位汽缸的活塞杆伸出插入定位槽后，将滑板定位，从而使焊接平台上的工件处于正确的焊接位置，定位槽根据焊接部位设定，定位槽根据焊接部位设定，每个焊接位置对应设有定位槽。

第五种优选方案，上述定位槽至少为两个，所述定位槽沿所述直线导轨的长度方向分布。采用以上技术方案，多个定位槽对应工件上的多个焊接位置。

第六种优选方案，在上述焊接平台上沿所述直线导轨的长度方向开设有条形通孔。采用以上技术方案，工件位于焊接平台上，凸焊机的下电极可以从条形通孔的下方穿过，对准工件；并且在焊接平台随滑板的直线滑动过程中，条形通孔始终能避开下电极，不需要对下电极进行调整，多大提高了焊接效率。

第七种优选方案，在上述条形通孔两侧的所述焊接平台的上表面设有多个工件夹持件，多个所述工件夹持件上方设有同一个手持模板。采用以上技术方案，工件夹持件位于条形通孔两侧，工件通过工件夹持件夹持安装后位于条形通孔上方，凸焊机的下电极穿过条形通孔后位于工件正下方，焊接方便；手持模板用于大件和小件之间的配合连接。