[发明专利]生产三角形竹篾专用刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材的加工刀具，具体是将原竹劈成三角形竹篾的专用刀具。

背景技术

随着我国森林资源结构的变化和天然林保护工程的实施，优质大径级木材资源越来越少，充分利用竹材资源，实现生物质材料的高性能化、多功能化和环境友好特性。我国竹林面积居世界首位，竹子在 4年可成材，在可持续发展的思想指导下，不断开发、永续利用生物材料是一项意义重大的工程。

目前，生产重组竹所用原料基本上是毛竹原竹经纵向剖开后成端面为长方形或正方形的竹条，去青后的竹条经碾压、帚化、浸胶、干燥、铺装、高压强化成型等工序，制成重组竹长方体料，竹材利用率一般可达 70％以上，重组竹再用于生产重组竹地板、重组竹锯切单板、重组刨切单板等几种。上述生产方法存在着以下几个突出问题：第一，长方形或正方形原料竹条铺装时容易产生相互搭接，在成型过程中必须采用高压才能减少空隙，导致产品密度高、内应力大、产品尺寸稳定性差；第二，原料竹材费、压机投资大、产品附加值低，生产成本高；第三，经碾压、帚化后的竹束，部分纤维素与木质素被强行分开，在浸胶过程后，由于胶粘剂的分子量分布不均等问题，导致部分竹束缺胶，在产品制造与应用过程中，产品尺寸稳定性差，表面产生跳丝等问题；第四，经碾压、帚化后的竹束，竹材的天然结构被破坏，竹束变得疏松，导致上胶量增加，增加产品成本。

CN103753667A公布的“一种可除竹内节和可定中心位的破竹刀具”，CN200620136834.6公布的“一种新型的破竹刀”，CN103753671A“一种可除竹黄的破竹刀具”，用上述三个专利刀具制得的竹篾端面都是呈长方形、梯形或正方形的，不能制得竹圆柱体材用三角形竹篾，只能用于制作通用的方形竹篾和高强度冷压热固化的方形重组竹材，迴避不了上述四方面的不足。

为了满足三角形竹篾制造的需要，克服现有重组竹生产用方形竹篾为原料生产重组竹材存在的不足，本发明提出一种以三角形竹篾为原料替代方形竹篾制造重组竹材的专用刀具，经检索和市场调查，尚未见相关报道和产品面市。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产三角形竹篾的专用刀具。

解决该技术问题采用如下技术方案：

本生产三角形竹篾专用刀具，包括框架和刀体，框架呈正四边形，刀体分为主刀和辅刀，刀体置于框架内，且处于同一平面，一字并排的“V”字续接形主刀置于框架中部，单个V字的拐角和相邻两个V字的续接角相等，均为θ，且均有辅刀连接和固定在框架的两条对应边上，两外侧的一个V字形游离端刀端分别固定在框架的另两条对应边上，主刀和辅刀的刃口开于平面同一侧，框架、主刀和辅刀共同合围成的各空间为竹条通道。

所述的单个V字的拐角和相邻两个V字的续接角θ为45⁰-90⁰。

所述的主刀分别有对称布置构成楔角φ的两个前刀面和后角为a的两个后刀面及刀背组成，φ角为15⁰-40⁰，a角为0⁰-5⁰。

所述的辅刀分别有对称布置构成楔角β的两个前刀面和后角为a的两个后刀面及刀背组成，β角为20⁰-60⁰，a角为0⁰-5⁰。

所述的正四边形框架，其内侧设置有负前角λ和后角a，λ角为0⁰-20⁰，a角为0⁰-5⁰。

本发明的有益效果是用本刀具制得竹篾的端面呈三角形，用本竹篾经浸胶、烘干、组坯制得的竹圆柱体材密度比用目前常规使用端面为长方形、梯形或正方形的竹重组材密度要低，原因是由于整根竹篾为三棱柱形，在组坯过程中，每条竹篾的三个面之间能互相吻合，竹篾与竹篾间的搭接现象比端面为长方形、梯形或正方形的竹束要少得多，成型所需要的压力也低得多，产品空隙少，内应力低，有利于制成的重组竹圆柱体材，再通过旋切制得仿木纹重组竹装饰材时提高产品的成品率。

在竹方料或竹圆柱体料制造过程中，可以加入各种经过梳解的木材与竹束形成竹木复合方料或竹木复合圆柱体料，用于仿木纹重组装饰材制造。

附图说明

图1本专用刀具主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中主刀2的B-B剖视图。

图4为竹片水平进入刀具1的劈篾状态示意图。

图5是三角形竹篾5的形态尺寸示意图。