[发明专利]一种烧结矿竖式冷却炉供气装置和供气方法

说明书

本发明提供一种烧结矿竖式冷却炉供气装置及其供气方法，该供气装置具有向冷却炉提供引入的循环气体的上气室和下气室，在下气室安装十字风道并在十字风道上连通可向冷却炉横断面方向输送循环气体的风管，并在供气装置中安装气流流向调节装置，在向上气室和下气室中通入用于冷却烧结矿的循环气体时，下气室中的循环气体依次通过十字风道、风管向上气室的气流出口即冷却炉横断面方向流动，供气装置内的气流流向调节装置将不同方向流入的循环气体流向调节后以相同的方向、不同的路径流向冷却炉的横断面，这样增大了向冷却炉的横断面与循环气体的接触面积，即增大了循环气流流经的冷却炉横截面的面积，从而使得冷却炉均匀冷却，提高了冷却的效率。

技术领域

本发明涉及钢铁生产制造领域，特别涉及一种烧结矿竖式冷却炉供气装置和供气方法。

背景技术

钢铁产业是一个高耗能、高污染的产业。以我国为例，2014年全国粗钢产量约8.23亿吨，约占全球预估产量的一半。目前，钢铁生产中烧结流程的单位吨烧结矿能耗指标较高。因此，研发相应的回收余热的方法，最大化的回收利用这部分能量，无论对节能减排、保护环境，还是对企业效益，均有重大意义。

烧结矿余热的高效回收及利用是降低烧结流程能耗的重要措施。对比而言，烧结矿显热基数较大，由空气作为载体可高效携带烧结矿显热部分，因此烧结矿显热部分的高效收集和利用是整个烧结减能增效的中心。

基于上述原理，目前冷却烧结矿主要采用鼓风式环冷或带冷工艺，对冷却炉鼓入用于冷却烧结矿的循环气体，使得循环气体携带烧结矿余热，然后将携带烧结矿余热的循环气体从冷却炉中引出收集并加以循环利用。这种工艺存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大(超过30％)、热参数波动大、冷却效果差、返矿率高等弊端。

中国专利CN103234361A(申请号：201310128026.X，申请日：2013年4月15日)公开了一种烧结矿冷却炉，其中在冷却炉下方，具有上风室和下风室，由于上风室与下风室均是为冷却炉提供从外界引入的用于冷却的循环气体的结构，称为冷却炉的供气装置。将用于冷却冷却炉中烧结矿的循环气体通入上风室与下风室后，通入冷却炉中，使得冷却炉中的烧结矿冷却，同时循环气体在冷却烧结矿的过程中升温，形成具有一定温度的气体，将其排出冷却炉并进入余热回收利用系统进行回收利用，但从该专利的附图中可知，在上风室的风管上方仅设置了一个风帽，因此从下风室通过风管进入上风室的循环气体仅通过一个风帽调节了气流的流向，而原本通入上风室内的气体并未经过任何气流流向调节即直接流向了冷却炉横断面，造成了气体流向的路径较为单一。由于冷却炉的横断面面积较大，这种具有单一流向循环气流必然与冷却炉横断面的接触面积较小，因此造成冷却炉的冷却不均匀，从而降低了烧结矿的冷却效率。

基于上述缺点，有必要对于上述冷却炉的供气装置进行改良，使得循环气体能够均匀地冷却烧结矿，提高冷却效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种烧结矿竖式冷却炉供气装置和供气方法，其具有向冷却炉引入循环气体的上气室和下气室，在下气室安装十字风道并在十字风道上方安装风管，在上气室中安装气流流向调节装置，这样下气室中的循环气体依次通过十字风道、风管向冷却炉横断面方向流动，其与上气室中所有的循环气体皆通过气流流向调节装置流向冷却炉的横断面，被调节了气流流向的循环气体具有多种流动路径，增大了与冷却炉的横断面的接触面积，即增大了循环气流流经的冷却炉横截面的面积，从而使得冷却炉均匀冷却，提高了冷却的效率。

为达到上述目的，本发明提供一种烧结矿竖式冷却炉供气装置，包括：

一上气室，具有气流出口，所述气流出口对应所述冷却炉的横断面；

一下气室，位于所述上气室下方，所述下气室内安装有十字风道，所述十字风道连通着向所述气流出口方向延伸的风管；

所述上气室和所述下气室皆具有气流入口，使得气体从所述气流入口进入所述上气室和所述下气室内；