[发明专利]高压辊磨机切边料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及辊磨机领域，具体的是一种高压辊磨机切边料装置。

背景技术：

高压辊磨机在国外的应用始于上世纪80年代，在水泥行业推广非常迅速，但在矿物加工领域总体来说推广较为缓慢。近年来，随着辊面磨损问题逐渐得到克服和解决，在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用，逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。从1990年代中期至2000年代初期，高压辊磨机逐渐开始在铁金矿和铁矿石的加工领域应用，随着柱钉耐磨技术的逐渐完善和改进，使用的厂家越来越多。同时，也逐渐在铜矿和黄金矿进行工业和半工业试验。自2000年代中期起，开始在有色和贵金属矿山的硬质矿石上得到较大规模的应用。

由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺，粉碎的效率高，一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机，可以大幅度取代球磨机的功能，降低球磨机的规格，降低能耗30%以上。而且，经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好，非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业，由于我国的铁矿石的品位都非常低，生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大，有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉，尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大，破碎产品的粒度细，可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾，大幅度提高入磨矿石的品位，减少球磨机粉磨的矿石量，节约的能耗是非常大的，这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此，在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。

但是，由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象，使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中，从而客观上降低了入磨矿石的品位，增大了球磨机粉磨的矿石量，浪费了能耗，此现象亟待得到改进。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补高压辊磨机边缘漏料的问题，提供一种高压辊磨机切边料装置。

本发明采用的技术方案为：

高压辊磨机切边料装置，其特征在于：

包括机架，机架上固定安装底座，底座上铰接有分割板；

机架两侧安装有支撑架，支撑架上安装有手柄，手柄内端连接分割板。

所述的高压辊磨机切边料装置，其特征在于：所述的手柄的内端铰接于分割板上，手柄上设有螺纹并螺合于螺母内，螺母铰接于支撑架上。

所述的高压辊磨机切边料装置，其特征在于：所述的机架上两侧均设有两个底座，两个分割板底部分别铰接于机架两侧的两个底座上，分割板相对底座转动连接；机架两侧均设有一个支撑架，每个支撑架上均设有两个手柄，每个支撑架上的两个手柄的内端分别铰接于一个分割板的两端。

所述的高压辊磨机切边料装置，其特征在于：所述的支撑架焊接于机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明由于在高压辊磨机使用中，该切边料装置只有在调试系统平衡阶段才使用，当系统达到了平衡、适应了工况要求后一般不用调节该切边料装置，相对于其它电动分料机构；本发明所用装置更加节能，结构简单，使用方便，故障率低，维修方便，成本低廉，解决了高压辊磨机的边缘漏料的问题，提高了入磨矿石的品位，减少了球磨机粉磨的矿石量，节约了能耗。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面部分结构图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

高压辊磨机切边料装置，

包括机架1，机架1上固定安装底座2，底座2上铰接有分割板3；

机架1两侧安装有支撑架4，支撑架4上安装有手柄5，手柄5内端连接分割板3。

手柄5的内端铰接于分割板3上，手柄5上设有螺纹并螺合于螺母6内，螺母6铰接于支撑架4上。

机架1上两侧均设有两个底座2，两个分割板3底部分别铰接于机架1两侧的两个底座2上，分割板3相对底座2转动连接；机架1两侧均设有一个支撑架4，每个支撑架4上均设有两个手柄5，每个支撑架4上的两个手柄5的内端分别铰接于一个分割板3的两端。

支撑架4焊接于机架1上。