[发明专利]用于在棒形的工件处制造工件面的方法

说明书

本发明涉及一种用于在棒形的、尤其地柱形的工件(11)处制造工件面(23)或槽内面(25)的方法。应由工件(11)制造旋转工具(40)。借助于激光射线脉冲(B)实现用于制造工件面(23)的材料切除，激光射线脉冲经由偏转装置(14)在带有规定的外轮廓(K)的脉冲面(22)之内的射入部位(31)上指向工件(11)。在此，经由多个机械轴驱动部(18)如此来实现在工件(11)与转向装置(14)之间的定位，即，脉冲面(22)基本上相对于激光射线脉冲的射出方向(R)成直角地且相对于工具面(23)的这样的区段成直角地取向，所述区段已经制成并且邻接到脉冲面(22)处。在材料切除期间，经由至少一个机械轴驱动部(18)在保持相对于工件(11)的取向的情况下使脉冲面(22)沿着规定的运动轨迹(38)运动。

技术领域

本发明涉及一种用于在使用带有产生激光射线脉冲的激光器的加工机械的情况下制造工件面的方法。此外，加工机械具有激光器头部，其使激光器的激光射线脉冲指向工件。经由带有至少一个机械轴驱动部的机械驱动装置，经由分别相关联的机械轴驱动部使工件和激光器头部在至少一个平移的和/或转动自由度中相对于彼此取向和运动。

背景技术

例如，由文件DE 2010 011 508 A1已知这种类型的加工方法。在此，在加工工件的情况中制造旋转工具。激光器的激光射线脉冲借助于激光器头部的偏转装置或激光扫描器指向脉冲面并且在该脉冲面之内沿着规定的脉冲轨迹指向射入部位。通过机械驱动装置使脉冲面沿着工件的表面运动。平行于工件的被加工的表面、例如在轴向方向上实现在脉冲面与柱形的工件之间的该相对运动，并且在此一层层地切除材料。由此，可逐层地增大材料切除的深度，以便于例如制造槽。脉冲面多次从槽起始部运动到槽端部并且又运动回槽起始部，其中，重复该运动直至完成该槽。

由文件DE 10 2010 011508 A1也已知相似的方法。在此，为了在工件处制造轮廓、尤其地切割边或自由面，也定义这样的带有多个用于激光射线脉冲的射入部位的脉冲面，即紧接着经由机械轴驱动部使该脉冲面沿着工件表面运动，以产生逐层的材料切除并且最终暴露在工件处的面。

由文件DE 10 2011 116 974 A1已知用于激光加工工件或工具的方法，在工件或工具处安装有切割板，其在工具运行时绕其纵轴线旋转地运动。切割板应设有倒角。为此，使激光射线相对于纵轴线成直角地取向。紧接着，通过旋转使工件运动，从而使切割板在圆形轨迹上旋转，激光射线相对于该圆形轨迹切向地伸延。在此，应使在工件处的多个安装的切割板在某种程度上可以说是先后旋转到激光器的焦点中，由此，相继在切割板处实现材料切除。在轴向上的运动可与该材料切除叠加，从而可沿着切割板的轴向伸延的棱边产生倒角。

文件EP 0 870 578 A1说明了研磨的工具以及用于制造该工具的方法。该工具包含研磨的磨粒，其例如由金刚石或其它研磨的硬的材料制成。借助于激光器将孔或槽制造到该研磨的磨粒11的平的外侧中，以形成锋利的角部和棱边。

借助于脉冲的激光在棒形的工件处产生工具面、例如槽内面是困难的。借助以上说明的在其中脉冲面横向于激光射线脉冲的射出方向在工件表面上运动的方法，可实现高的切除率。然而，激光射线脉冲射到其上的已制成的工件面在一些情况中不具有足够低的粗糙度。在其它已知的方法中，虽然表面质量令人满意，然而仅仅实现低的切除率，从而该方法仅仅适合用于移除小的材料体积。

发明内容

因此寻找这样的方法，即其一方面实现制造一种工件面、例如槽内面，其在所有面区段处具有非常低的粗糙度，其在没有对在材料切除的情况中制成的工件面再加工的情况下得到，并且此外实现高的材料切除率。

该目的通过本发明的方法实现。