[发明专利]充气轮胎及其制造方法

说明书

抑制胎体帘布层(5)的折返端部(5E)处的边缘分离。一种充气轮胎，其具备埋设于胎圈部(3)的胎圈芯(4)、以及围绕所述胎圈芯(4)折返而卡止的胎体帘布层(5)，在所述充气轮胎中，用含有天然橡胶和/或聚异戊二烯橡胶以及炭黑的湿法母炼胶制作橡胶片材(10)，并将该橡胶片材(10)设置于所述胎体帘布层(5)的折返端部(5E)的表里两侧中至少一侧。

技术领域

本发明涉及一种充气轮胎。

背景技术

一般在充气轮胎中，胎体帘布层的两端部在胎圈部以围绕胎圈芯卷起的方式折返而卡止。对于这样的胎圈部，存在由于在胎体帘布层的折返端部处的局部性的反复应变而容易发生分离(separation)的问题。

为了抑制这样的分离，在专利文献1中公开了如下方案：在胎体帘布层的折返端部处设置由含有氢化丁腈橡胶的橡胶组合物构成的加强橡胶层，同时与其邻接配置由含有二烯类橡胶的橡胶组合物构成的粘接橡胶层。

作为围绕胎体帘布层的折返端部设置橡胶片材(rubber sheet)的技术，在专利文献2中公开了如下方案：将用融点为200℃以下的树脂进行了加强的胎侧加强橡胶层，配置于胎体帘布层的折返端部外侧、该折返端部内侧的与三角胶之间等处。然而，该文献的目的在于通过胎侧加强橡胶层来提高操作稳定性，并降低硫化成型时进入空气的不良状况，其对胎体帘布层的折返端部处的分离的改善效果并不充分。

另一方面，作为用于提高炭黑在橡胶中的分散性的技术，已知使用湿法母炼胶的方案(参照专利文献3、4)。湿法母炼胶通过如下方法获得，即，将使炭黑在水等分散溶剂中分散而成的浆料溶液与橡胶胶乳溶液混合，之后进行凝固、干燥。以往，在用于抑制胎体帘布层的折返端部处的分离的橡胶片材中使用这样的湿法母炼胶的方法并不为人所知，没有获得充分的分离抑制效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2000-318405号公报

专利文献2：日本专利公开2000-247115号公报

专利文献3：日本专利公开2007-197549号公报

专利文献4：日本专利第4738551号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实施方式的目的在于，提供一种能够抑制胎体帘布层的折返端部处的边缘分离的充气轮胎。

(二)技术方案

本实施方式的充气轮胎的制造方法包含：使用湿法母炼胶来制作橡胶片材，该湿法母炼胶含有天然橡胶和/或聚异戊二烯橡胶以及炭黑；在制造胎体帘布层围绕胎圈芯折返的生轮胎时，将所述橡胶片材配置于所述胎体帘布层的折返端部的表里两侧中至少一侧；以及对所获得的生轮胎进行硫化成型。

本实施方式的充气轮胎具备：埋设于胎圈部的胎圈芯、围绕所述胎圈芯折返而卡止的胎体帘布层、以及配置于所述胎体帘布层的折返端部的表里两侧中至少一侧的橡胶片材，所述橡胶片材是由含有湿法母炼胶的橡胶组合物构成，该湿法母炼胶含有天然橡胶和/或聚异戊二烯橡胶以及炭黑。

(三)有益效果

根据本实施方式，通过将高度分散有炭黑的橡胶片材配置于胎体帘布层的折返端部周围，能够有效地抑制该折返端部处因局部的应变疲劳所造成的破坏(也就是边缘分离)。

附图说明

图1是一个实施方式的充气轮胎的半截面图。

图2是图1的轮胎的胎圈部的放大截面图。

图3是另一实施方式的胎圈部的放大截面图。

图4是又一实施方式的胎圈部的放大截面图。