[实用新型]用于聚氨酯加工的灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚氨酯加工的灌装机，属于聚氨酯加工技术领域。

背景技术

在聚氨酯加工过程中，物料通常为大批量的进入后，在分装为适重的小包装，以方便使用。采用常规的油压泵抽取虽然快捷，但计量不便，容易出现时快时慢现象，影响物料的均衡分配。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了克服现有物料灌装过程中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种耐用、供料稳定、不漏料的用于聚氨酯加工的灌装机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

用于聚氨酯加工的灌装机，包括物料管、缓冲罐、输液管一、视镜、出液管、平衡管一、输送管二、平衡管二和灌装头，物料管、缓冲罐、输液管一、视镜、出液管、平衡管一、输送管二、平衡管二和灌装头顺次连接，所述的输送管一、出液管、平衡管一和平衡管二为刚性管，输送管一为U字形结构，缓冲罐和视镜分装于其两端，且视镜较缓冲罐高，视镜上方连接出液管，出液管与平衡管一之间采用圆角连接，输送管二为软管，平衡管二靠近输送管二的一端上安装有液压表，用于控制管内液压，平衡管二活动套装于摆座上，并可相对摆座前后左右滑动，灌装头连接于平衡管二末端。

进一步的，作为优选：

所述的出液管与平衡管一、平衡管一与输送管二、输送管二与平衡管二之间均通过弯头连接。

所述的摆座位于支座上，该支座侧边设置有承杆，灌装头通过承杆固定。

所述的灌装头竖直安装。

将本实用新型应用于聚氨酯加工的物料分装供应，生产线上合成或处理后的物料自物料管供入后，经缓冲罐缓冲平衡后，自缓冲罐下端经输送管一、出液管、平衡管一和输送管二送至平衡管二，在经平衡管二送至灌装头处，在灌装头处放置有用于承装物料的物料罐，大批量的物料即可直接灌入物料罐中，从而完成物料的分装。

在供液过程中，缓冲罐的设置避免了物料长线输送过程中产生的气泡和分质不匀，物料由缓冲罐顶端装入，在缓冲罐中完成平衡后，经缓冲罐底部的输送管一输出时，批次间的质量差异降至最低；物料的输送动力来自于压差，因此，输送过程中，不可避免的会产生脉冲现象，视镜的设置则有利于实时监控输送过程中的平稳程度，视镜上下两端分别与输送管一和出液管连接，当物料充满视镜时，就会直接经出液管进入平衡管一，平衡管一是一段水平管，其两端均是通过弧形结构的弯头与其他部件连接，与常规的方形接头相比，这种连接方式可以很好的缓冲物料流动输送过程中的液压势能，避免过渡冲击情况下气泡的产生，也有利于物料的平稳供应，整个管体所承受的压力得到分散，可减少磨损，有利于减少损耗，同时也避免了物料的渗漏；在灌装过程中，灌装头处是压差最大的部位，在这种压差作用下，灌装头会发生上下移动，本申请中平衡管二安装在摆座上，由于摆座是活动套装在平衡管二上，因此平衡管二可以前后作用摆动，因此，灌装头的上下移动一部分由承杆分担，另一部分则转移为平衡管二的动能，减少了整体灌装机的冲击波动，有利于保持原料工艺的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图中标号：1.物料管；2.缓冲罐；3.输液管一；4.视镜；5.出液管；6.平衡管一；7.输送管二；8.平衡管二；9.灌装头；10.液压表；11.摆座；12.弯头；13.支座；14.承杆。

具体实施方式

实施例1