[实用新型]一种多腔体的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及多腔体的注塑模具技术领域。

背景技术

目前，针对大多数一出多腔的注塑模具进胶方式采用大水口从型腔侧面入水的结构，其优点是：注塑成型快、压力小、保压能力强，且压力损失少，适用于流动性差的塑料。而应用现有的多腔体的注塑模具注塑出的产品出模后还需要人工将水口料柄修剪掉来实现产品与水口料柄的分离，会浪费人工和很多时间,降低生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种多腔体的注塑模具，利用该注塑模具注塑出来的产品出模后可直接实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种多腔体的注塑模具，包括前模、后模、位于前模和后模之间的推板，在该前模和该推板之间设有多个模具型腔和流道，该流道上设有通向各模具型腔侧面的流道口，在推板的至少一侧上固设有导向推板的导轨，在该导轨上套设有可相对该导轨滑动的滑块，在该滑块沿滑块滑动方向的至少一侧上固设有滚动销钉，在该滑块靠近模具型腔的一侧上设有复数条刀柄，在每条刀柄上设有复数块刀片，每块刀片分别对应每个流道口设置，在前模的侧面上对应该滚动销钉设有导滑板，在该导滑板上设有开口朝向该滚动销钉且可容纳该滚动销钉的导滑槽，开模时，滚动销钉在导滑槽的导向下带动滑块沿导轨滑动，各刀片分别划过各流道口。

该注塑模具上设有导轨、滑块、导滑板、刀柄和刀片，当在模具型腔内制成产品后，在注塑模具开模时，前后模打开一定的距离后，滑块在导滑板的作用下滑动，由于各刀片分别安装在若干条刀柄上，刀柄又安装在滑块上，所以刀片跟着滑块一起移动，在移动过程中，各刀片会经过各流道口，以将水口料柄与产品分离，即在开模时可同时实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率，当完成切断水口料柄动作后，推板推出产品和水口料柄，然后合模，合模时，滑块在导滑板的作用下移动，带动刀柄、刀片复位，完成生产周期过程。

在滚动销钉外套设有滚动套，该滚动套可相对滚动销钉滚动且被容纳在导滑槽内。滚动套可相对滚动销钉滚动，因而在开模合模时，滚动套在导滑槽内滚动，因而滚动摩擦阻力小，运行稳定、可靠，使用寿命长。

刀片通过刀片压板和螺丝固定在刀柄上。当刀片出现损坏时，便于更换维修。

在后模上设有刀柄压板，该刀柄压板设于刀柄上方。限定刀柄的运动范围，结构稳定可靠。

在前模上对应刀片开设有避空槽。当刀片的高度高于流道的高度时，在前模上设置避空槽可避免开模和合模过程中刀片撞到前模。

在后模上设有与该推板锥度配合的拉料钩针。拉料钩针与推板锥度配合，可以避免拉料钩针因推板与后模加工精度误差而磨损，延长接料钩针的使用寿命。

本实用新型所带来的有益效果为：

本注塑模具在开模时可同时实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中推板和后模的俯视图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中前模的仰视图；

图4为本实用新型实施例的主视图；

图5为本实用新型实施例的侧视图；

图6为本实用新型实施例的部分结构立体图；

图7为图6的局部放大示意图；

附图标记：

1、推板；2、后模；3、滑块；4、导轨；401、延长板；402、导滑条槽；403、压条；404、导滑条；5、滚动销钉；6、滚动套；7、刀柄；8、模具型腔；9、流道；10、流道口；11、刀片；12、刀片压板；13、螺丝；14、刀柄压板；15、导滑板；16、导滑槽；17、拉料钩针；18、产品；19、水口料柄；20、避空槽；21、前模。

具体实施方式