[实用新型]灌注桩桩帽与桩一体化施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化天然气储罐桩帽施工装置的改进，尤其是一种灌注桩桩帽与桩一体化施工装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

大型低温储罐外罐设计为后张拉预应力钢筋混凝土结构，一般由成孔灌注桩架空支撑，桩基直径为1～1.5m，数量为169～556根，架空高度为0.76～1.75m。在桩基施工过程中，由于地下状况的不确定性往往会导致桩基施工进度拖延，合理安排桩帽与储罐承台的顺利施工就成为保证项目工期的关键。在以往的液化天然气（LNG）项目中，例如珠海、宁波等地的LNG项目，均采用桩与桩帽分开施工技术，即在桩施工完成之后进行土方开挖、破桩头及绑扎桩帽钢筋，再进行桩帽混凝土浇筑，最后进行土方回填，完成了桩帽施工，这种技术工序繁琐，人力、材料及机械设备投入较大，造成施工成本高，工程进度慢，还增加了扬尘、噪音等污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种灌注桩桩帽与桩一体化施工装置，能够减少桩帽施工工序，提高工作效率，控制施工成本。

为了达到以上目的，本实用新型的灌注桩桩帽与桩一体化施工装置基本技术方案为：包括水准仪、全站仪和横截面为环形的垫板，环形垫板铺设在桩孔上端口的周围，并套接在整体钢筋笼上，整体钢筋笼安装在桩孔内，桩孔与整体钢筋笼轴向重合，将整体钢筋笼分为地上桩帽钢筋和桩基地下部分钢筋两部分，整体钢筋笼包括一组纵向排列的主筋和一根围束在该组主筋上的螺旋箍筋；环形垫板上制有一组槽孔，与槽孔配合设有螺栓，螺栓又与模板上的螺栓孔配合连接，所述模板与垫板、整体钢筋笼中心重合。

优选地，模板包括由侧模板围成的筒体，筒体外套有内护筒，内护筒的上下两端口具有向外延伸的凸边，且在内护筒的上下凸边之间设有外护筒，内外护筒之间设有数个加强肋，内护筒的下凸边上制有一组与螺栓相配合的螺栓孔。

优选地，在筒体的下端外圆面上位于内护筒下方具有与垫板相配合的缺口。

优选地，内护筒的上凸边制有一组供钢丝绳穿过的穿绳孔，穿绳孔与埋设在桩孔四周地面上的钢筋连接。

优选地，桩孔内埋设护筒，位于桩孔周围的地面上安装有浇筑平台，浇筑平台主要由数层支架组成，便于分层浇筑混凝土。

本实用新型的灌注桩桩帽与桩一体化施工装置的实现方法是在桩基混凝土浇筑到护筒口后继续浇灌直至露出新鲜合格的混凝土面，然后将超灌部分的混凝土集中处理，充分利用桩基地下部分混凝土的初凝时间，通过环形垫板调节安装模板，并进行桩帽混凝土浇筑，快速完成桩帽施工作业。具有以下优点：

1.桩帽钢筋与桩基地下部分钢筋连为整体钢筋笼，并进行吊装，省去了传统工艺中单独安装桩帽钢筋的工序，提高了工作效率；

2.通过环形垫板能够很好地控制模板的水平及垂直度，由于储罐荷载较大，对桩基承载力要求较高，桩帽垂直度及水平度控制的好，储罐承台荷载就可以有效地传递到桩端；

3.采用本实用新型的灌注桩施工方法省去了传统桩帽施工中土方开挖、破桩头及土方回填等工序，控制了施工成本，减少了噪声、扬尘等污染；

4.对超灌溢出的混凝土进行收集并再利用，避免了资源浪费。总之，本实用新型施工难度小，具有较高的经济效益和社会环境效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中灌注桩桩帽结构示意图。

图2为混凝土超灌示意图。

图3为本实用新型中环形垫板的结构示意图。

图4为本实用新型中模板的结构示意图。

图5为模板安装示意图。

图6为桩帽混凝土浇筑示意图。

图7为施工完成的灌注桩结构示意图。

图8为图5的A向放大图。

图中：1.桩基地下部分钢筋，2.地上桩帽钢筋，3.主筋，4.承台，5.螺旋箍筋，6.施工缝，7.整体钢筋笼，8.新鲜混凝土面，9.槽孔，10.钢垫板，11.上凸边，12.下凸边，13.内护筒，14.外护筒，15.筒体，16.加强肋，17.钢丝绳，18.螺栓，19.浇筑平台。

具体实施方式

实施例一