[实用新型]具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装置，具体涉及一种具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置。

背景技术

长丝是连续长度很长的化学纤维中的丝条，其长度达几千米或几万米，可分单丝和复丝两种。化学纤维长丝普遍应用于各种衣着、装饰用和其他产业部门，其中Kevlar纤维（凯夫拉尔纤维）、碳纤维、玻璃纤维等特种长丝已是工业应用中的奇葩。

纳米纤维由于具有良好的粘附性能和表面吸附性，容易粘附在长丝上，但也容易剥落。将两根同时吸附了纳米纤维的长丝再进一步同时捻和、并股，将实现长丝与纳米纤维的有效抱和与捻附。

现有技术中通常采用静电纺丝技术将纳米纤维与纱线结合，静电纺丝技术是通过在聚合物溶液喷出器和接收板之间施加电场从而制造纳米级纤维的纺丝技术。该方法首先将聚合物溶液或熔融体带上几千至上万伏静电，使得聚合物克服表面张力形成喷射细流，细流在喷射过程中溶剂蒸发、聚合物固化，吸附在接收装置上，形成类似非织造布状的纤维毡。

但是采用静电纺丝技术通常设备较复杂，操作不方便，且吸附在长丝表面的纳米纤维依然会出现剥落的现象。且现有技术中在纳米纤维与纺纱相结合的过程中，往往纳米纤维至吸附在靠近喷嘴的一侧，而远离喷嘴的一侧往往无法覆盖纳米纤维。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，实际操作方便，可以把微纳米纤维纺成纱线，特别360°完全覆盖在纱线的表面，贴合率高且工作效率高，使得生产出来的纱线具有抗菌、隔热、吸声、过滤吸附等功能的具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置。

技术方案：本实用新型所述的一种具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置，包括喷丝头，喂纱系统，纤维收集机构，搓辊机构以及加捻机构，所述喷丝头由热空气管道、聚合物熔体管道和冷空气管道构成，所述喂纱系统由纺纱和罗拉构成，所述纤维收集机构由接收帘、紧压罗拉、卷绕罗拉构成，所述搓辊机构由两个搓辊滚轮构成，所述两个搓辊滚轮之间贯穿有所述纺纱。

进一步的，所述热空气管道分别设置在所述聚合物熔体管道的上下两侧，所述热空气管道的外侧分别设有冷空气管道。

进一步的，所述喷丝头的喷丝出口方向与贯穿所述两个搓辊滚轮之间的纺纱垂直或不垂直。

进一步的，所述纺纱采用化纤长丝或者纱线。

进一步的，所述两个搓辊滚轮的运动方向相反，搓动速度为5-500r/min。

有益效果：本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的结构以及工艺设计合理，实际操作方便，可以把微纳米纤维纺成纱线，特别是在纱线的表面，且360°完全覆盖，贴合率高且工作效率高，且多余的纳米纤维可以重复利用，生产出来的纱线具有抗菌、隔热、吸声、过滤吸附等功能。

附图说明

图1为本实用新型的纺纱装置整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置，包括喷丝头1，喂纱系统，纤维收集机构，搓辊机构7以及加捻机构8，所述喷丝头1由热空气管道、聚合物熔体管道和冷空气管道构成，所述喂纱系统由纺纱2和罗拉3构成，所述纤维收集机构由接收帘4、紧压罗拉5、卷绕罗拉6构成，所述搓辊机构7由两个搓辊滚轮构成，所述两个搓辊滚轮之间贯穿有所述纺纱2。

作为上述技术方案的进一步优化：

进一步的，所述热空气管道分别设置在所述聚合物熔体管道的上下两侧，所述热空气管道的外侧分别设有冷空气管道。

进一步的，所述喷丝头1的喷丝出口方向与贯穿所述两个搓辊滚轮之间的纺纱2垂直或不垂直。

进一步的，所述纺纱2采用化纤长丝或者纱线。

进一步的，所述两个搓辊滚轮的运动方向相反，搓动速度为5-500r/min。

上述一种具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置的纺纱工艺，包括如下步骤：

（1）首先采用熔喷工艺，聚合物熔体从模头中挤出后，受到高速热气流的作用，在聚合物射流冷却凝固前，利用高速气流对聚合物射流进行拉伸形成微纳米纤维；

（2）微纳米纤维随着气流，到达纺纱表面，且由于搓辊机构的不断搓辊动作，使得纺纱表面全部包裹微纳米纤维；

（3）多余喷出的微纳米纤维经过纤维收集机构收集后卷成微纳米纤维卷，进行其他利用。

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明：

实施例1