[实用新型]烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种烟气脱硝装置。

背景技术

氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，主要来源于火电、水泥和玻璃 等行业，会造成酸雨和臭氧破坏等问题，随着国家对不同行业NOx排放标准的 出台，脱硝技术成为环保领域研究的一个重点。

目前使用的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、选择性非催化还原(Selective Non-CatalyticReduction，简称SNCR)脱硝技术和选择性催化还原(Selective CatalyticReduction，简称SCR)脱硝技术。低氮燃烧技术能在一定程度上减 少烟气中NOx的含量，但很难达到排放要求，需要与其他脱硝技术配合运行。 SCR脱硝技术虽然脱硝效率高，但需要使用价格昂贵的催化剂，并需要定期更换 催化剂，导致投资和运行成本都很高，并且SCR脱硝技术还会引起SO₃排放增加。 SNCR脱硝技术投资和运行成本均较低，且可以与各种低氮燃烧技术复合应用， 该技术在国内外已得到广泛应用。

传统的SNCR脱硝技术通常采用氨水或尿素溶液做脱硝剂。氨水是一种易燃、 易爆化学品，使用中存在很大的安全隐患，因此，现在多采用尿素溶液用于脱 硝。尿素溶液的浓度一般在10％左右，但大量尿素溶液喷入炉膛不仅会影响燃烧 效率而且会出现局部极冷现象。最新开发出了一种固体脱硝剂，脱硝过程中， 直接将该固体脱硝剂喷入烟道以与烟气进行脱硝反应。固体脱硝剂使用安全， 不影响炉膛中煤粉的燃烧，而且该固体脱硝剂无需外加脱硝剂溶解、稀释设备， 在脱硝过程中表现出了较好的脱硝效果，具有很好的应用前景。但直接将固体 脱硝剂喷入烟道后，固体脱硝剂与烟道中的烟气混合效果较差，烟气的脱硝效 率较低，有待进一步提高。

实用新型内容

为了解决目前使用固体脱硝剂进行脱硝过程中固体脱硝剂与烟气混合效果 较差、脱硝效率较低的问题，本实用新型提出一种烟气脱硝装置，以提高固体 脱硝剂与烟气的混合效果，提高烟气脱硝效率。

本实用新型烟气脱硝装置包括预热室和喷射模块，该预热室和该喷射模块 均位于烟道中；所述预热室包括固体脱硝剂入口和固体脱硝剂出口，该固体脱 硝剂出口与所述喷射模块连接。

其中，还包括储料仓、输料仓、计量泵、第一气力输送泵、第二气力输送 泵；所述储料仓分别与所述输料仓和所述第一气力输送泵连接，用于储存固体 脱硝剂，并通过所述第一气力输送泵将所述固体脱硝剂输送至所述输料仓；所 述输料仓与所述计量泵连接，所述计量泵分别与所述第二气力输送泵和所述预 热室的固体脱硝剂入口连接，所述输料仓通过所述第二气力输送泵将所述固体 脱硝剂输送至所述预热室，并通过所述计量泵控制所述固体脱硝剂的输送量。

其中，所述预热室位于炉膛出口至空预器之间的烟道中。

其中，所述喷射模块位于烟道中高温过热器进口处、高温过热器与高温再 热器之间或高温再热器出口处。

其中，所述预热室为矩形、圆形或蛇形的结构。

其中，所述预热室采用耐磨合金钢材料或采用与高温过热器、高温再热器 相同的材料。

其中，所述预热室为多个。

其中，所述喷射模块包括输送管路，该输送管路与所述预热室连接，该输 送管路上设有若干个喷嘴，该喷嘴为压力式或双流体式。

本实用新型烟气脱硝装置具有如下的有益效果：

本实用新型烟气脱硝装置的预热室位于烟道中，固体脱硝剂先经过预热室 预热气化，再经喷射模块喷入烟道中与烟气进行脱硝反应，这样气化后的固体 脱硝剂与烟气混合时因为是气气混合，所以混合更充分，混合效果更好，为脱 硝反应提供了充分的反应条件，提高了烟气脱硝效率。本实用新型的预热室位 于烟道中，这样就可以利用烟气的热量对预热室加热，从而使预热室中的固体 脱硝剂预热气化，无需外加热源对预热室加热，充分利用了烟气的热量，提高 了烟气能量利用率，节约了能源，减少了烟气脱硝装置的设备数量，简化了烟 气脱硝装置的结构，降低了投资和运行维护的成本。将气化后的固体脱硝剂喷 入烟道直接与烟气反应，省去了固体脱硝剂在烟气中气化的时间，缩短了脱硝 反应的整体时间，提高了烟气脱硝的效率。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硝装置的结构示意图；