[实用新型]一种超级电容充放电检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及超级电容制造技术领域，尤其是涉及一种超级电容充放电检测工装。

背景技术

超级电容模组是有若干个超级电容单体相互串联而成的，因此，必须保证每个独立的超级电容的质量合格，包括超级电容的内阻、循环寿命、容量与泄漏电流等情况，以作为模组分选的依据，因此，必须对每一个超级电容进行检测。其方法是在对超级电容充放电的同时利用数据线来实时监测超级电容的情况。但是，目前的检测工装使用不方便，导致检测效率低下，而且在检测时电源与数据线容易触碰到，导致设备损坏，数据不准确。因此，我们设计了一种超级电容充放电检测工装。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种超级电容充放电检测工装，旨在提高超级电容充放电检测效率，方便操作人员使用，电源与数据线不会产生干扰。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种超级电容充放电检测工装，包括底座、定位座、夹片、手柄、推杆、定位套、推板、安装架、铜柱、探针、塑料管套、弹簧、定位块、安装板与铜柱二，所述的底座上开有两条定位槽，定位槽上用螺栓固定有定位座，定位座上固定有两夹片，两夹片之间安装有一根定位轴，定位轴上套有手柄，手柄前端连接推杆，推杆穿过固定于夹片前端的定位套，推杆前端固定有推板，推板正面固定有安装架，安装架的正面板内穿过有一根铜柱，铜柱尾端固定有塑料管套，且铜柱与塑料管套内安装有一根探针，底座上表面前端固定有一块安装板，安装板内同样安装有一根铜柱二，铜柱二前端同样安装有塑料管套，且铜柱二与塑料管套内同样安装有一根探针，铜柱二与安装板之间安装有弹簧，铜柱与铜柱二之间的底座上安装有开有圆弧面的定位块。

作为优选，所述的手柄位于两夹片之间。

作为优选，所述的探针与铜柱之间包裹有尼龙隔套，探针与铜柱二之间包裹有尼龙隔套。

作为优选，所述的探针外端分别套有两夹紧螺母。

作为优选，所述的安装架与定位块为绝缘体。

本实用新型的有益效果：使用便捷，有利于提高检测效率，有效检测超级电容的内阻，循环寿命与容量情况，使用时，电源与数据线不会产生干扰。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种超级电容充放电检测工装，包括底座1、定位座3、夹片4、手柄6、推杆7、定位套8、推板9、安装架10、铜柱11、探针12、塑料管套13、弹簧14、定位块15、安装板16与铜柱二17，所述的底座1上开有两条定位槽2，定位槽2上用螺栓固定有定位座3，定位座3上固定有两夹片4，两夹片4之间安装有一根定位轴5，定位轴5上套有手柄6，手柄6前端连接推杆7，推杆7穿过固定于夹片4前端的定位套8，推杆7前端固定有推板9，推板9正面固定有安装架10，安装架10的正面板内穿过有一根铜柱11，铜柱11尾端固定有塑料管套13，且铜柱11与塑料管套13内安装有一根探针12，底座1上表面前端固定有一块安装板16，安装板16内同样安装有一根铜柱二17，铜柱二17前端同样安装有塑料管套13，且铜柱二17与塑料管套13内同样安装有一根探针12，铜柱二17与安装板16之间安装有弹簧14，铜柱11与铜柱二17之间的底座1上安装有开有圆弧面的定位块15。所述的手柄6位于两夹片4之间。所述的探针12与铜柱11之间包裹有尼龙隔套，探针12与铜柱二17之间包裹有尼龙隔套。所述的探针12外端分别套有两夹紧螺母18。所述的安装架10与定位块15为绝缘体。本实用新型的定位块15开有圆弧面，用于放置超级电容，随后将手柄6绕定位轴5逆时针搬动，使得推杆7向左伸出，并将安装架10向左推，使得超级电容的正负分别与铜柱11与铜柱二17接触，且两探针12分别深入超级电容内，铜柱二17与安装板16之间安装有弹簧14，能将铜柱二17定位，防止其被推出安装板16，将电源的正极夹在铜柱11上，负极夹在铜柱二17上，铜柱11与铜柱二17分别与超级电容正负极接触，以此对超级电容进行充、放电。同时将两根数据线分别套在两探针12的外端，并分别用探针12外端的两夹紧螺母18夹紧，数据线通过探针12与超级电容接触，并进行检测。由于探针12与铜柱11之间包裹有尼龙隔套，探针12与铜柱二17之间包裹有尼龙隔套，而且铜柱11与夹紧螺母18之间设有塑料管套13，铜柱二17与夹紧螺母18之间设有塑料管套13，因此，电源的正负极不会与数据线连通，防止电源与数据线之间产生干扰并损坏。检测完毕后，顺时针搬动手柄6，即可将铜柱11、铜柱二17与两根12探针分别从超级电容的正负极上撤离。随后跟换超级电容，重复操作即可。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。