[实用新型]路锥注射成型机的注射成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注射成型路锥的注射成型机，具体涉及路锥注射成型机的注射成型机构。

背景技术

目前，路锥通常为塑胶材质，其生产工艺是采用塑胶经高温硫化整体模压成型，路锥注射成型机通常包括有注射成型机构，但现有的注射成型机构，生产效率低下，从而使得路锥注射成型机的整体生产效率大大降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大大提高生产效率的路锥注射成型机的注射成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种路锥注射成型机的注射成型机构，包括有机体，所述的机体上设置有左右对称开合的左模板和右模板，左模板和右模板相对的面上开设有路锥成型腔，且所述的路锥成型腔上开设有向上贯通的注射口，所述注射口的上方设置有注射块和注射压杆，注射块固定于机体上，且所述的注射块上设置有一条可与注射口保持连通的纵向通道，所述的纵向通道上还连接有径向贯通的进料口，所述的注射压杆穿设在所述纵向通道内，并连接有驱动其在纵向通道内上下移动实现注射进料的液压缸，所述的液压缸对应位于注射压杆上方并固定在机体上，左模板和右模板之间沿前后方向线性均布若干滚轮，所述的滚轮上设置有可在其上前后滑移的滑移座，且所述的滑移座上前后并排设置有两个路锥内胆。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，成型时，左模板和右模板合模，并将其中一个路锥内胆包含于其内，同时物料经进料口先输入到注射块的纵向通道内，然后注射压杆在液压缸的作用下将物料注射进入到注射口内，并堆积在路锥成型腔和路锥内胆之间，经过一段时间的模压成型，便可在路锥成型腔和路锥内胆之间成型形成路锥。因本实用新型在所述滑移座上设置有两个路锥内胆，因此这样人们可同时保持一个路锥内胆位于路锥成型腔里面，一个路锥内胆位于路锥成型腔外面，从而当里面的路锥内胆在成型路锥时，人们可将外面已经成型好的路锥取出；当里面的路锥成型好送出的同时，外面的路锥内胆又可马上再次进入，如此同步循环，可节省掉中间等待的时间，从而大大提高了生产效率。

本实用新型可进一步设置为所述的滚轮有两排，两排滚轮之间设置有一油缸，所述油缸的输出轴与滑移座连接，并驱动滑移座在滚轮上前后滑移。采用上述设置，通过油缸输出轴的伸缩可实现驱动滑移座在滚轮上前后滑移的操作，从而使滑移座上的两个路锥内胆循环进入到路锥成型腔中实现注射成型。此外，所述的滚轮设置成两排，并将所述油缸设置在两排滚轮之间，从而可使油缸带动滑移座在滚轮上前后滑移时更加平衡稳定。

本实用新型还可进一步设置为左模板和右模板之间还穿设有便于其左右对称开合的导向柱。通过设置所述导向柱，可使左、右模板之间更好的实现开合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型中注射块的结构示意图；

图5为本实用新型中左模板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示给出了一种路锥注射成型机的注射成型机构，包括有机体1，所述的机体1上设置有左右对称开合的左模板2和右模板3，左模板2和右模板3之间还穿设有便于其左右对称开合的导向柱4。左模板2和右模板3相对的面上开设有路锥成型腔5，且所述的路锥成型腔5上开设有向上贯通的注射口6，所述注射口6的上方设置有注射块7和注射压杆8，注射块7固定于机体1上，且所述的注射块7上设置有一条可与注射口6保持连通的纵向通道71，所述的纵向通道71上还连接有径向贯通的进料口72，所述的注射压杆8穿设在所述纵向通道71内，并连接有驱动其在纵向通道71内上下移动实现注射进料的液压缸9，所述的液压缸9对应位于注射压杆8上方并固定在机体1上，左模板2和右模板3之间沿前后方向线性均布两排滚轮10，所述的滚轮10上设置有可在其上前后滑移的滑移座11，且所述的滑移座11上前后并排设置有两个路锥内胆12，两排滚轮10之间设置有一油缸13，所述油缸13的输出轴与滑移座11连接，并驱动滑移座11在滚轮10上前后滑移。

采用上述结构，成型时，左模板2和右模板3合模，并将其中一个路锥内胆12包含于其内，同时物料经进料口72先输入到注射块7的纵向通道71内，然后注射压杆8在液压缸9的作用下将物料注射进入到注射口6内，并堆积在路锥成型腔5和路锥内胆12之间，经过一段时间的模压成型，便可在路锥成型腔5和路锥内胆12之间成型形成路锥。因本实用新型在所述滑移座11上设置有两个路锥内胆12，因此这样人们可同时保持一个路锥内胆12位于路锥成型腔5里面，一个路锥内胆12位于路锥成型腔5外面，从而当里面的路锥内胆12在成型路锥时，人们可将外面已经成型好的路锥取出；当里面的路锥成型好送出的同时，外面的路锥内胆12又可马上再次进入，如此同步循环，可节省掉中间等待的时间，从而大大提高了生产效率。