[实用新型]一种用于药品自动包装机的计量取料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于药品自动包装机的计量取料机构，属医药机械技术领域。

背景技术

目前在医药生产企业，固剂颗粒药物生产完成后通常都是采用自动包装机械对其完成定量包装。由于药物产品的特殊性，生产厂家对包装计量都有严格的要求，因此对包装机械的要求也越来越高。现有的药品自动包装机由于结构原因，导致包装过程中药物的计量取料很难统一，致使包装袋（瓶）中的药物或多或少，不合格产品率高；并且由于结构原因导致连续生产性差、生产效率低，一定程度上影响企业的效益。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，计量取料准确，连续生产性好，以解决现有包装机由于结构原因，导致包装过程中药物的计量取料很难统一，且连续生产性差问题的用于药品自动包装机的计量取料机构。

本实用新型的技术方案是：

一种用于药品自动包装机的计量取料机构，包括机架、传动电机、储料斗和取料盘，其特征在于：机架上固装有传动电机，传动电机一侧的机架上装有接料斗，传动电机的传动轴上装有取料盘，取料盘上方通过机架安装有储料斗，储料斗的下料管延伸至取料盘内；延伸至取料盘内的下料管上并列状安装有阻料板和刮料板，所述的取料盘呈圆盘状，取料盘的边沿设置有围板，取料盘底板圆周上均布有取料通孔，取料盘底部的取料通孔端口上通过销轴和扭簧安装有封堵板，接料斗上方通过机架安装有拨动杆，拨动杆与封堵板间歇接触连接。

本实用新型的有益效果在于：

该用于药品自动包装机的计量取料机构结构简单，实用性好，工作过程中，在传动电机的带动下取料盘转动，这一过程中通过下料管上并列状安装的阻料板和刮料板，可将药物等量刮入至取料通孔内，由于取料通孔容积依据包装量设计，因此可实现准确计量、进而达到准确取料的目的，解决了现有包装机由于结构原因，导致包装过程中药物的计量取料很难统一的问题，以及连续生产性差的问题；特别适用于药品自动包装机配套使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的取料盘的俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、传动电机，3、储料斗，4、取料盘，5、接料斗，6、下料管，7、阻料板，8、刮料板，9、取料通孔，10、封堵板，11、拨动杆。

具体实施方式

该用于药品自动包装机的计量取料机构包括机架1、传动电机2、储料斗3和取料盘4。机架1上固装有传动电机2，传动电机2一侧的机架1上装有接料斗5，传动电机2的传动轴上装有取料盘4，取料盘4上方通过机架1安装有储料斗3，储料斗3的下料管6延伸至取料盘4内。延伸至取料盘4内的下料管6上并列状安装有阻料板7和刮料板8，阻料板7的底端与取料盘4之间设置有一定的间隙，其目的是使从下料管6出来的药物在取料盘4形成堆积，但又避免药物堆积过厚。

取料盘4呈圆盘状，取料盘4的边沿设置有围板，取料盘4底板圆周上均布有取料通孔9，取料盘4底部的取料通孔9端口上通过销轴和扭簧活动安装有封堵板10，从而对取料通孔9形成封堵，以避免工作过程中物料泄漏。接料斗5上方通过机架1安装有拨动杆11，拨动杆11与封堵板10间歇接触连接。

该计量取料机构的刮料板8的底端与取料盘4之间紧密贴合连接，其作用是将冒出取料通孔9上端口的多余物料刮除，实现准确计量取料的目的。

该用于药品自动包装机的计量取料机构结构简单，实用性好，工作过程中，在传动电机2的带动下取料盘4转动，这一过程中，储料斗3中的待包装药物通过下料管6进入至取料盘4的底板上；由于取料盘4的转动，且在阻料板7的作用下药物形成堆积，药物进入至取料通孔9内，完成第一次装填。随着取料盘4的继续转动，装填有药物的取料通孔9转动至刮料板8处时，由于刮料板8的底端与取料盘4之间紧密贴合连接，随取料盘4的继转动至此的药物再次形成堆积，从而形成对取料通孔9的再次装填，避免取料通孔9出现装填不实的情况。

随着取料盘4的继续转动，刮料板8将冒出取料通孔9上端口的多余物料刮除，实现准确计量的目的。随着取料盘4的继续转动，当装填有药物的取料通孔9转动至拨动杆11处（接料斗5上方）时，拨动杆11对封堵板10形成阻挡，迫使封堵板10以销轴为轴心转动，取料通孔9被开启，取料通孔9内的药物下漏进入接料斗5内，完成准确计量取料的目的。取料盘4继续转动，封堵板10与拨动杆11脱离，在扭簧的作用下，封堵板10复位再次对取料通孔9形成封堵，进入下一工作循环。

该用于药品自动包装机的计量取料机构结构简单，实用性好，解决了现有包装机由于结构原因，导致包装过程中药物的计量取料很难统一的问题，以及连续生产性差的问题；特别适用于药品自动包装机配套使用。