[实用新型]一种熔铝炉铝液自动排放装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于熔铝炉设备技术领域，具体是涉及一种熔铝炉铝液自动排放装置。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

现有的熔铝炉向转包或其它设备排放铝液时，采用纯人工方式或机械辅助人工方式进行排放，图1为一种通常型熔铝炉铝液排放装置，熔铝炉10内设置有铝液通道20，所述铝液通道20靠近所述熔铝炉10侧壁的一端设置有塞头30，所述熔铝炉10在进行铝熔炼时，所述塞头30紧塞在所述铝液通道20的一端，所述熔铝炉10需要排放铝液时，由人工直接或间接打开所述铝液通道20上的塞头，然后将由所述铝液通道20向其他设备排放铝液，危险性比较高，劳动强度大。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于熔铝炉的铝液排放装置需要人工排放，由人工直接或间接打开铝液排放通道上的塞头实现排放，危险性比较高、劳动强度大、自动化程度低，从而提出一种熔铝炉铝液自动排放装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种熔铝炉铝液自动排放装置，包括：

炉体；

铝液腔，所述铝液腔设置在所述炉体的外侧并与所述炉体的内腔连通，所述铝液腔的侧壁上设置有铝液排放通道；

叶轮，所述叶轮的上表面固定连接旋转轴，所述叶轮和所述旋转轴设置在所述铝液腔的腔体内；

电机与动力传动系统，所述电机和所述动力传动系统设置在所述铝液腔的上方，所述电机通过所述动力传动系统控制所述旋转轴和所述叶轮旋转。

作为上述技术方案的优选，所述叶轮为盘状叶轮，所述叶轮的中心处设有螺纹孔，所述叶轮通过所述螺纹孔与所述旋转轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述铝液腔为圆柱体形状的半封闭铝液腔。

作为上述技术方案的优选，所述铝液腔的腔体内设置有铝液，所述叶轮设置在所述铝液内。

作为上述技术方案的优选，所述铝液排放通道的第一端设置在所述铝液腔的侧壁上，所述铝液排放通道的第二端与外部设备连接。

作为上述技术方案的优选，所述铝液腔的下部设置有连通通道，所述铝液腔通过所述连通通道与所述炉体的内腔连通。

本实用新型的有益效果在于：其通过在铝液腔内设置可以旋转的叶轮，电机控制叶轮高速旋转时，利用叶轮高速旋转的离心力，使得铝液腔内的铝液产生漩涡并不断升高，达到铝液排放通道的高度时自动排放，电机控制叶轮低速旋转时，利用叶轮的低速旋转来搅拌铝液，使得铝液温度均匀。本装置向转包或其它设备排放铝液时危险系数低、自动化程度高，并且节省了人力成本。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为一种通常型熔铝炉铝液排放装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的熔铝炉铝液自动排放装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的叶轮的结构主视图；

图4为本实用新型一个实施例的叶轮的结构俯视图。

图中符号说明：

1-炉体，2-铝液腔，3-叶轮，4-旋转轴，5-电机，6-动力传动系统，7-铝水，201-铝液排放通道，202-腔体，203-连通通道，301-螺纹孔，10-熔铝炉，20-铝液通道，30-塞头。

具体实施方式：

如图2所示，本实用新型的熔铝炉铝液排放装置，包括：炉体1、铝液腔2、叶轮3、旋转轴4、电机5与动力传动系统6，

所述炉体1为熔铝炉，所述炉体1用于铝的熔炼，所述炉体1的内腔与所述铝液腔2连通。