[实用新型]新型树脂浇注干式变压器浇注用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器浇注用模具。

背景技术

树脂浇注干式变压器因具有体积小、免维护、可深入负荷中心等优点，所以近年来发展十分迅速，作为其重要的生产资料，浇注用模具的应用也愈来愈多。但对比树脂浇注干式变压器的发展速度，浇注用模具的结构相对仍较为陈旧，加工装配及使用工艺相对落后，加工成本较高，工期较长，密封用的有机硅密封胶对人体也有一定的危害。

发明内容

为解决树脂浇注干式变压器浇注用模具存在的上述问题，本发明提供了一种新型树脂浇注干式变压器浇注用模具，其所采取的技术方案为：

包括内模、外模、底板、硅胶板、下定位板和模具固定板，硅胶板设于底板的上板面，下定位板为环型且设于硅胶板的上板面，内模由两个半筒体对接而成，内模的顶部和底部分别设有上端板和下端板，内模的底部穿过下定位板的内板缘置于硅胶板上，外模套在内模上，外模的顶部设有外模压紧木块，外模的底部穿过下定位板的外板缘置于硅胶板上，外模的左侧外壁上设有接线板，模具固定板置于端板和外模压紧木块上，内模的内部设有拉紧螺杆，拉紧螺杆的上端依次穿过上端板和模具固定板，且固定在模具固定板的顶部，拉紧螺杆的下端依次穿过下端板、硅胶板和底板，且固定在底板的底部。

该模具的内模采用分体软膜结构，由两半预先由冷轧钢板加工的筒体及端板组装而成；外模压紧木块采用水曲柳木加工而成。下定位板、内模、接线板与底板的紧固通过模具固定板、拉紧螺杆配合完成，外模与底板的紧固通过模具固定板、拉紧螺杆、外模压紧木块配合完成；下定位板、内模、外模、接线板与底板的密封通过硅胶板完成；模具所有部件的装配及密封均不使用有机硅密封胶，从而避免的有机硅密封胶对人体的危害，同时由于有机硅密封的干燥时间夏季为6-8小时，冬季至少需要24小时，浇注前需等待有机硅密封胶完全干燥，因此此项改进可以大大缩短工期；树脂浇注线圈脱模时，只需将内模各个部件拆开即可，从根本上避免了脱模时线圈开裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，硅胶板4设于底板3的上板面，下定位板2为环型且设于硅胶板4的上板面，内模1由两个半筒体对接而成，内模1的顶部和底部分别设有上端板和下端板，内模1的底部穿过下定位板2的内板缘置于硅胶板4上，外模5套在内模1上，外模5的顶部设有外模压紧木块8，外模5的底部穿过下定位板2的外板缘置于硅胶板4上，外模5的左侧外壁上设有接线板9。模具固定板6置于端板10和外模压紧木块8上，内模1的内部设有拉紧螺杆7，拉紧螺杆7的上端依次穿过上端板和模具固定板6，且固定在模具固定板6的顶部，拉紧螺杆7的下端依次穿过下端板、硅胶板4和底板3，且固定在底板3的底部。

内模1采用分体软膜结构，由两半预先由冷轧钢板加工的筒体及端板组装而成；下定位板2采用热轧钢板通过线切割加工而成；底板3采用热轧钢板线切割后与法兰及槽钢焊接而成，槽钢作为底板的支座，法兰中心有预先加工的丝孔，作为拉紧螺杆7在底部的固定点。拉紧螺杆7使用表面发黑处理的全丝螺杆；硅胶板4选用一定厚度的甲基硅橡胶板；外模5采用镜面不锈钢板弯折而成；模具固定板6采用槽钢焊接而成；外模压紧木块采用水曲柳木加工而成；接线板9采用钢材钻孔后焊接而成。