[实用新型]适用于可拆卸式钻井模块的便捷式固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造船和海洋工作钻井模块建造的技术领域，该装置主要用于大型可拆式钻井模块存放和固定在钻杆甲板面时，起到保护甲板面、快捷定位和快捷固定的作用。

背景技术

对于可拆卸式的海洋石油钻井模块，其拆卸下来后的各个模块往往外形尺寸比较大，重量比较重，在海上油田作业中需要存放在运输船或者钻井辅助平台的甲板面上，安装固定好后才开始运输这些模块。如何便捷地将这些大型模块定位和固定在运输船或者钻井辅助平台的甲板上，减少海上作业工作量，是一个很值得研究的课题，需对一些传统定位工艺和固定装置等进行改革和变新。

传统的大型钻井模块定位和固定工艺，往往需要拆除甲板面的钻杆T型底座，使用热工作业，如将模块跟甲板结构直接进行焊接固定。而定位的实施往往采用较为原始的人工绳子拖拉的方法来调整定位。这些传统的定位和固定装置工作效率较低，整个定位固定作业时间长，对原船存放钻井模块的甲板面热工作业破坏较多，模块重量落在甲板面上，往往造成局部重量集中，受力不均匀，同时传统的固定形式往往采用焊接连接，也不易反复拆装这些定位和固定装置。本实用新型可以有效避免这些弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺点，而提供一种适用于可拆卸式钻井模块的便捷式固定装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型由脚座和导向承重块组成，脚座1由眼板及垫板所组成，垫板固定连接于甲板上，眼板与垫板固定连接，并构成倒置的∏型，眼板上设有供插销插入的孔；承重块由承重梁、导向板和肘板组成，承重梁由钢板拼接成工字梁形状，作用是承载大型模块的重量，导向板由钢板拼接成度外伸的漏斗形状，起加强作用的肘板固定于导向板的外侧，在承重梁的底部对应眼板的位置，固设有与眼板嵌套的卡板，卡板上设有对应眼板上供插销插入的孔，在导向承重块的两外侧，固设有吊耳。

本实用新型与传统定位固定装置相比的优点是：存放大型钻井模块在钻杆甲板面上时，不用任何热工烧焊作业，只是螺栓连接固定，不必破坏原船的甲板面，可以重复拆卸循坏使用。同时在模块吊装安装时用导向板对模块进行自动导向，从而使模块快速定位。

附图说明：

附图1为本实用新型主视图；

附图2为本实用新型侧视图；

附图3为本实用新型俯视图；

附图4为附图1的局部放大图；

附图5为附图4的侧视图。

具体实施方式：

见附图1～5，本实用新型由脚座1和导向承重块2组成，脚座1由眼板11及垫板12所组成，垫板12固定连接于甲板A上，眼板11与垫板12固定连接，并构成倒置的∏型，眼板11上设有供插销3插入的孔；承重块2由承重梁21、导向板22和肘板23组成，承重梁21由钢板拼接成工字梁形状，作用是承载大型模块的重量，导向板22由钢板拼接成45度外伸的漏斗形状，起加强作用的肘板23固定于导向板22的外侧，在承重梁21的底部对应眼板11的位置，固设有与眼板11嵌套的卡板25，卡板25上设有对应眼板11上供插销3插入的孔，在导向承重块2的两外侧，固设有吊耳24。

当使用本实用新型时，通过导向承重块2的四个角的四个小吊耳24提升导向承重块2并搬运到脚座1的正上方，定位后下放，使其底部的卡板25嵌入脚座1的眼板11中，定位好后用插销3将两者连接固定。

将要定位固定的大型钻井模块吊运到导向承重块2的上方，使其在导向板22的导向范围内下放，模块碰到导向板22后，导向板22对钻井模块导向，使其滑入预定的位置并坐落在承重梁21上面。达到便捷导向定位的作用。