[实用新型]SCR脱硝催化剂全自动输配料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于SCR脱硝催化剂原料制备设备领域，具体涉及一种搅拌、配料及输送一体化装置。

背景技术

我国主要大气污染物排放量巨大，2010年二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为2267.8万吨、2273.6万吨，位居世界第一，烟粉尘排放量为1446.1万吨，均远超出环境承载能力。重点区域占全国14份的国土面积，集中了全国近48份的人口，产生了71份的经济总量，消费了52份的煤炭，排放了48份的二氧化硫、51份的氮氧化物、42份的烟粉尘和约50份的挥发性有机物，单位面积污染物排放强度是全国平均水平的2.9至.6倍，已严重的大气污染已经成为制约区域社会经济发展的瓶颈。

由于SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selectivecatalyticreduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），所过滤的烟气中含有大量的颗粒物，容易对催化剂造成腐蚀，因此催化剂的组成成分中必然含有一定量的耐磨剂。由此，催化剂在浆料制备过程中，容易导致搅拌装置的严重磨损，导致其使用寿命极低。并且由于催化剂的组成成分复杂，各种物质的性状不一而同，难以搅混均匀。

为解决上述问题，申请人研发了一种SCR脱硝催化剂全自动输配料装置，既耐磨，又方便将催化剂的浆料搅混均匀和输送。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SCR脱硝催化剂全自动输配料装置，既耐磨，使用寿命长，又方便将催化剂的浆料搅混均匀和输送。

一种SCR脱硝催化剂全自动输配料装置，其特征在于包括粉料仓、液料仓和罐体，罐体上方依次设置粉料仓和液料仓，粉料仓和液料仓均通过输料管与罐体联通，输料管内设置物料蛟龙；

所述的罐体分为内筒体和外罐体，内筒体上方设置电机，电机上设置驱动杆；内筒体的上端内沿上分布齿槽，驱动杆与内筒体的接触面设置驱动齿轮，驱动齿轮与内筒体上端内沿上分布的齿槽相咬合；内筒体上阵列挤出孔，在内筒体内设置中间搅杆，在中间搅杆上阶梯状设置搅翅；所述的搅翅包括中间骨架和耐磨硅胶旋翅，中间骨架呈鱼骨状；耐磨硅胶旋翅包裹在中间骨架的外部；在耐磨硅胶旋翅的外边缘设置导流波纹。

内筒体的下端设置刮板勺。

内筒体的外壁上设置螺旋绞龙旋翅。

罐体的外壁由内而外包括耐磨层、加热层、保温层和隔热层；其中，所述的加热层为中空腔体，在中空腔体内设置加热电阻丝。

罐体的上部设置进料口，在进料口处设置进料流量计。

罐体的下部设置出料口，在出料口处设置出料流量计；出料口对外连接螺旋挤出机。

罐体上设置压力检测装置和泄压阀。

在粉料仓下方设置卸料斗，卸料斗的上端通过弹性伸缩管联通粉料仓，卸料斗的下端通过弹性伸缩管联通输料管；卸料斗的两侧设置由电机带动旋转的凸轮，在卸料斗的外壁上设置凸块，当凸轮旋转时能够击打凸块，振动卸料斗。

本实用新型的有益效果是：

1、该搅拌装置较同类产品的结构，独创性添加了内筒体，在搅拌过程中起到相对隔离全混合状态和半混合状态的物料的作用，将物料在搅拌装置中进行由内而外，双层螺旋大循环式的混合，使其搅拌更加均匀。

2、该搅拌装置利用鱼骨形的中间骨架与耐磨硅胶旋翅的组合，刚柔并济，既能将不同性状的原材料搅混均匀，提升催化剂的制备质量，又能结实耐磨，提升使用寿命，降低生产成本。

3、内筒体外壁上设置刮板勺或螺旋绞龙旋翅，可以使沉淀在罐体底部的物料持续参与整个搅拌混合过程。此设计一方面加速了搅拌过程，提高的生产效率，另一方面使物料由内筒体的筒内混合到筒外混合进行了统一整合。设备设计合理，实用性强，极其适合在行业产品改造中推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罐体的结构示意图；

图3为安装了螺旋绞龙旋翅的内筒体的结构示意图；

图中：1、粉料仓；2、卸料斗；3、输料管；4、液料仓；5压力检测装置；6、罐体；7、泄压阀；8、凸轮；9、凸块；10、进料口；11、内筒体；12、挤出孔；13、搅翅；14、刮板勺；15、出料口；16、螺旋绞龙旋翅；17、螺旋挤出机；18、驱动齿轮；19、电机；20、齿槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。